短距变速造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒装置技术领域，更具体地说是一种短距变速造粒装置。

背景技术：

目前塑料造粒技术在废塑料回收利用和塑料产品加工生产中普遍应用，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷；在水冷过程中需要通过一个长度约3-4米的水槽，这样就要求不需拥有一个相当宽阔的空间才能放下一台造粒装置，这无疑会增加厂房使用成本；由于长期使用，水槽内难免会有杂质或断料落入水槽，清理比价麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水槽短、清理方便的短距变速造粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的短距变速造粒装置，包括进料口、挤出装置、料条、主动轮、切粒装置、出料口、电机、接料装置、变频器、排水管、板状滤网；所述挤出装置和切粒装置中部设置有冷却装置，所述冷却装置包括长方体水箱和设置于箱壁上的预设数量的传动辊，所述传动辊在箱体内呈“V”字形设置，所述挤出装置挤出的料条与由挤出装置到切粒装置方向的传动辊依次转动相接，所述切粒装置内设置有用于牵引料条的上下成对设置的主动轮，所述主动轮通过皮带与电机相连，所述电机还连接有变频器；所述冷却装置的水箱底部开设有条形通孔槽，所述条形通孔槽内插设有板状滤网，所述板状滤网与水箱结合部设置有密封胶条。

进一步地，所述挤出装置上部设置有进料口，所述切粒装置一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有接料装置。

进一步地，所述水箱下部设置有排水管。

进一步地，所述传动辊为表面设置有预设数量环形凹槽的圆柱形辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动辊采用“V”字形设置，缩短了冷却装置的长度，同等大小厂房空间内能够安装更多的设备，降低了厂房使用成本，冷却装置底部插设板状滤网，能够方便清理水箱内沉积的杂物，变频器的设置，能够裁切不同长度的颗粒，适用范围更广。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型传动辊的结构示意图；

附图中：1、进料口，2、挤出装置，3、料条，4、主动轮，5、切粒装置，6、出料口，7、电机，8、接料装置，9、变频器，10、排水管，11、板状滤网，12、冷却装置。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1和附图2中，本实用新型提供的短距变速造粒装置，包括进料口1、挤出装置2、料条3、主动轮4、切粒装置5、出料口6、电机7、接料装置8、变频器9、排水管10、板状滤网11；所述挤出装置2和切粒装置5中部设置有冷却装置12，所述冷却装置12包括长方体水箱和设置于箱壁上的预设数量的传动辊，所述传动辊在箱体内呈“V”字形设置，所述挤出装置2挤出的料条3与由挤出装置2到切粒装置5方向的传动辊依次转动相接，所述切粒装置5内设置有用于牵引料条3的上下成对设置的主动轮4，所述主动轮4通过皮带与电机7相连，所述电机7还连接有变频器9；所述冷却装置12的水箱底部开设有条形通孔槽，所述条形通孔槽内插设有板状滤网11，所述板状滤网11与水箱结合部设置有密封胶条。

所述挤出装置2上部设置有进料口1，所述切粒装置5一侧设置有出料口6，所述出料口6下方设置有接料装置8；所述水箱下部设置有排水管10；所述传动辊为表面设置有预设数量环形凹槽的圆柱形辊。

具体地，本实用新型通过传动辊的“V”字形设置，缩短了冷却装置12的长度，同等大小厂房空间内能够安装更多的设备，降低了厂房使用成本，冷却装置12底部插设板状滤网，能够方便清理水箱内沉积的杂物，变频器9的设置，能够裁切不同长度的颗粒，适用范围更广。