本实用新型涉及PVC型材供料设备领域，尤其涉及一种PVC型材原料分料计量供料装置。
背景技术：
在PVC管生产过程中，生产材料多数为颗粒粉尘类物质，在物料输送过程中，由于料箱是开放式，会使得部分粉尘会弥漫在工作车间内，会使整个生产车间都处于粉尘污染环境中，对人体危害较为严重，而这些粉尘若是排放到空气中，也会造成周边环境的污染，且造成原料损失，增加了企业的生产成本，为此本公司实用新型出一种PVC型材原料供料系统，但PVC型材原料供料系统相对占用空间较大，供料效率不够快速。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PVC型材原料分料计量供料装置，能够快速供料上料，并且对生产材料能够进行收集，占用空间小，结构紧凑，且同样能够有效地防止生产材料到处弥漫，保证操作人员的身体健康，提高了供料效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种PVC型材原料分料计量供料装置，包括有供料箱，所述的供料箱上设有支撑块，所述的支撑块的两侧分别设有送料电机、送料机构，所述的供料箱一侧与送料管的一端连接，所述的送料管上设有分料斗，所述的分料斗与送料机构通过输料管连通，所述的供料箱通过连通管道与分料斗的顶部连接，所述的送料管的一端连接有混料装置，所述的混料装置的下方设有收集装置，所述的收集装置上方设有多组风机，所述的风机与所述的混料装置连接，所述的混料装置的一端连接有融料装置，所述的融料装置的一侧设有多组出料端口。
优选地，所述的分料斗内设有感应件，时刻感应分料斗内物料量，实现实时监控，可根据需求实时控制分料斗的进料量。
优选地，所述的送料电机与送料机构连接，实现供料上料，保证供料可控。
优选地，所述的分料斗的底部设有自动放料器，实现分料斗的供料可控。
优选地，所述的风机的组数为2组，保证对混料装置内物料进行粉尘处理，由风机吸附的粉尘进入到收集装置进行储存。
本实用新型通过在分料斗内设置感应件，并通过送料电机、送料机构、自动放料器实时控制放料，保证物料计量、分类，通过分料斗进染色物料，实现对物料颜色调控，同时通过风机对混合物料进行粉尘吸收，保证整个工序无尘，并最后生产出物料，实现了多管齐下，供料效率快，生产效率高的目的，同时可对粉尘进行吸收，保证了操作人员的身体健康，而且本实用新型相对于本公司原实用新型具有明显的结构提升，改变的产品结构及布局，实现了占用空间较小，结构紧凑，便于清理的目的。
本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，大大提高了供料上料速率，实现了对物料的计量及调控，保证了生产效率，而且能够很好的对生产材料进行收集，且能够有效地防止生产材料到处弥漫，保证操作人员的身体健康，节约生产成本，结构紧凑，占用空间面积小，节省了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型原理结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
一种PVC型材原料分料计量供料装置，包括有供料箱1，所述的供料箱1上设有支撑块2，所述的支撑块2的两侧分别设有送料电机3、送料机构4，所述的供料箱1一侧与送料管5的一端连接，所述的送料管5上设有分料斗6，所述的分料斗6与送料机构4通过输料管7连通，所述的供料箱1通过连通管道8与分料斗6的顶部连接，所述的送料管5的一端连接有混料装置9，所述的混料装置9的下方设有收集装置10，所述的收集装置10上方设有多组风机11，所述的风机11与所述的混料装置9连接，所述的混料装置9的一端连接有融料装置12，所述的融料装置12的一侧设有多组出料端口13。
优选地，所述的分料斗6内设有感应件61，时刻感应分料斗6内物料量，实现实时监控，可根据需求实时控制分料斗6的进料量。
优选地，所述的送料电机3与送料机构4连接，实现供料上料，保证供料可控。
优选地，所述的分料斗6的底部设有自动放料器62，实现分料斗6的供料可控。
优选地，所述的风机11的组数为2组，保证对混料装置9内物料进行粉尘处理，由风机11吸附的粉尘进入到收集装置10进行储存。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。