V-cut结构导光板压制模仁及模具的制作方法

本实用新型涉及压制模具技术领域，尤其涉及一种V-cut结构导光板压制模仁及模具。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板关键零件组之一，而在背光模组中提高面板辉度、控制亮度均匀以及引导光线方向的导光板是影响光效率重要元件之一，导光板的工艺可以分为印刷式和非印刷式，印刷式导光板是利用网版印刷将二氧化硅和二氧化锑等印刷材料涂布在导光板的底面，破坏入射光线的全反射条件，使光线能均匀射出。非印刷式导光板有射出成型及热压法，而非印刷式中制造模仁方法包括化学蚀刻法、光微影法、精密机械刻画法、内部扩散法，印刷式的导光板开发成本低，生产效率低，而且辉度表现较非印刷式差。射出成型技术较印刷困难，良品率也较差，但是辉度表现较佳。另一种非印刷式导光板制造方法为热压法，例如专利申请号为200810189416.7的中国专利。

该专利公开了一种热压导光板装置，包含模具结构及冲压装置。模具结构包含公模具及母模具，公模具位于模具结构上方，公模具配设缓冲元件及模板，缓冲元件介于公模具及模板之间。母模具面对公模具。冲压装置连接于公模具上。其中，藉由加热母模具上所置设的导光基材，此导光基材的表面是正对模板的表面，以及利用冲压装置产生的冲压力使公模具位移而压抵母模具，致使模具结构藉由抽气而呈真空状态，同时，冲压装置产生的冲压力经缓冲元件所形成的缓冲压力，使模板按压于导光基材的表面，从而在导光基材的上下表面均形成V-cut结构(也可说是齿形结构)，以减少光损失，提高光利用率，提高亮度。

然后，上述的热压导光板装置结构复杂且用于在导光基材的上下表面均形成V-cut结构，这样成型的V-cut结构精度不高，平整度也不是特别理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种V-cut结构导光板压制模仁，该V-cut结构导光板压制模仁结构简单，且在导光板上形成V-cut结构时，V-cut结构成型精度高，平整度较佳。

本实用新型提供一种V-cut结构导光板压制模仁，包括压轮，所述压轮的外圆周面上设有多个轮齿，所述多个轮齿的长度延伸方向沿着该压轮的轴向设置，所述多个轮齿沿着圆周方向依次等间隔地排布，所述压轮上设有用于对所述压轮加热的多个电热管。

进一步地，所述轮齿的齿形为三棱形，椭圆形或圆形。

进一步地，所述多个电热管均匀分布在所述压轮上。

进一步地，所述压轮呈圆环状，所述多个电热管分布在所述压轮的内圆周上并位于所述压轮的环形孔内。

进一步地，所述压轮上设有用于采集所述压轮表面温度的温度传感器。

进一步地，所述温度传感器与控制系统连接，所述控制系统根据所述温度传感器采集到的温度控制电源电路对所述电热管输入的电流值。

进一步地，所述温度传感器数量为多个且均匀分布在所述压轮上。

本实用新型还提供一种V-cut结构导光板压制模具，包括模具本体、驱动装置及上述的模仁，所述模仁安装在所述模具本体内。

本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁通过对导光板的入光面进行转动热压，且轮齿的形状相同且间距相同，这样在导光板上形成的V-cut结构，成型精度高，平整度较佳，并且本申请仅需驱动设备驱动模仁转动即可实现热转印，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁的结构示意图。

图2是本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁的另一方向的结构示意图，该图中示出了电热管与温度传感器。

图3是本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁的使用状态示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种V-cut结构导光板压制模仁，包括压轮11，该压轮11的外圆周面上设有多个轮齿111，该多个轮齿111 的长度延伸方向沿着该压轮11的轴向设置，多个轮齿111沿着圆周方向依次等间隔地排布。

请参阅图3，本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁对导光板2的入光面进行加工时，先将V-cut结构导光板压制模仁安装在模具上，模具上的驱动设备例如电机的传动轴压轮11连接以驱动压轮11转动，然后在对模具进行加热，模仁被加热后压在导光板2的入光面，然后通过驱动设备带动V-cut 结构导光板压制模仁转动，从而将V-cut结构导光板压制模仁上的轮齿111 的形状转印至导光板2的入光面。

本实用新型的V-cut结构导光板压制模仁通过对导光板2的入光面进行热压，且轮齿111的形状相同且间距相同，这样在导光板2上形成的V-cut结构，成型精度高，平整度较佳，并且本申请仅需驱动设备驱动模仁转动即可实现热转印，结构简单。

在本实施例中，轮齿111的齿形为三棱形，椭圆形或圆形，不同的齿形针对不同的灯珠。可以理解的是，轮齿111的齿形不限于此，还可以根据需要设置成其他形状。

进一步地，压轮11上设有用于对压轮11加热的多个电热管112以及多用于采集压轮11的表面温度的温度传感器113，电热管112与电源电路连接，电源电路对电热管112输入的电流值由控制系统控制，温度传感器113与控制系统连接，控制系统根据温度传感器113采集到的温度控制电源电路对电热管112输入的电流。具体地，控制系统内例如存储有预定温度，温度传感器113例如可以为多个，当任意一个温度传感器113采集到的温度大于设定值时，控制系统控制电源电路降低输入电流，从而使电热管112上的输入电流降低，电热管112发热量降低，降低压轮11的温度，避免导光板2在印刷由于压轮11的温度过高被毁坏的问题；在温度传感器113采集的温度均小于设定值时，控制系统控制电源电路增大输入电流，从而使电热管112上的输入电流增大，电热管112发热量增大，从而提高压轮11的表面温度，有利于压轮11将其圆周面上的形状转印至导光板2的入光面。

进一步地，多个电热管112均匀分布在压轮11上，以使压轮11的表面温度均匀。

进一步地，压轮11呈圆环状，多个电热管112分布在压轮11的内圆周上并位于压轮11的环形孔内。

进一步地，多个温度传感器113分布在压轮11上，以便于从多个点获取压轮11的表面温度，从而精确获取压轮11的表面温度。

进一步地，温度传感器113为接触式温度传感器。

本实用新型还提供一种V-cut结构导光板压制模具，包括模具本体、驱动装置及上述的模仁，所述模仁安装在所述模具本体内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。