本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种具有强脱功能的模具结构。
背景技术：
模具，素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
工业生产中的模具往往在生产过程中需要进行强脱以便其能够顺利出模，在现有的模具中，对于产品在模具上具有多个倒扣时，开模的时候都需要先抽掉针，才能对产品的倒扣进行强脱以完成出模操作，导致产品的生产效率低下，而且可能会对产品造成形状上的变化，导致成品率降低，并且出模强脱机构为一体化结构，后期维护和更换艰难。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有强脱功能的模具结构，结构简单，可操作性强，使用安全，可在出模过程中实现强脱功能，并且在弹簧的作用下自动复位，有效提高模具生产效率，减少生产周期，所述强脱机构为分体式连接，有利于顶头的更换和维修。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有强脱功能的模具结构，包括定模块和动模块，所述动模块安装在定模块的正上方，所述定模块上设有强脱机构，所述强脱机构包括顶头和顶杆，所述顶杆的一端连接有固定块，所述固定块的两侧通过销子固定连接有滑动块，所述定模块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有若干间隔均匀分布的压簧，所述滑动块安装在滑动槽内，所述压簧与滑动块连接在一起，所述顶头上设有套接孔，所述顶杆铆接在套接孔内，所述顶头和顶杆上均设有安插孔，所述安插孔内设有定位销。
作为本实用新型一种优选的技术方案，与所述顶杆接触的所述固定块中心位置上设有圆柱杆，所述顶杆内设有匹配孔，圆柱杆与匹配孔铆接在一起。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压簧外设有导向杆，所述导向杆与滑动块固定连接在一起，所述滑动槽底端设有与导向杆匹配的穿行孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动槽呈“凸”字形结构，所述滑动槽的宽度与滑动块的宽度相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，并且在无压力下，所述压簧处于自然状态，滑动块与压簧的长度之和与滑动槽的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，使用安全，可在出模过程中实现强脱功能，并且在弹簧的作用下自动复位，有效提高模具生产效率，减少生产周期，所述强脱机构为分体式连接，有利于顶头的更换和维修，并且所述顶头经过淬火处理，材料强度高，耐磨性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-强脱机构；2-顶头；3-顶杆；4-固定块；5-销子；6-滑动块；7-滑动槽；8-压簧；9-套接孔；10-安插孔；11-定位销；12-圆柱杆；13-匹配孔；14-导向杆；15-穿行孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种具有强脱功能的模具结构，包括定模块和动模块，所述动模块安装在定模块的正上方，所述定模块上设有强脱机构1，所述强脱机构1包括顶头2和顶杆3，所述顶杆3的一端连接有固定块4，所述固定块4为立方体结构，所述固定块4的两侧通过销子5固定连接有滑动块6，所述滑动块6的长度方向与顶杆3的长度方向相同，所述定模块上设有滑动槽7，所述滑动槽7内设有若干间隔均匀分布的压簧8，所述滑动块6安装在滑动槽7内，所述压簧8与滑动块6连接在一起，所述滑动槽7呈“凸”字形结构，所述滑动槽7的宽度与滑动块6的宽度相同，对滑动块6起到限位的作用，使得在开模时强脱功能稳定发生，并且在无压力下，所述压簧8处于自然状态，滑动块6与压簧8的长度之和与滑动槽7的长度相同，当动模向下作用时，由于动模块与定模块之间的挤压，导致滑动块挤压弹簧，具有一定的弹性势能，当动模块与定模块分开进行开模操作时，压簧8由于弹性势能，使得顶头2具有一定的强脱功能。
所述顶头2上设有套接孔9，所述顶杆3铆接在套接孔9内，所述顶头2和顶杆3上均设有安插孔10，所述安插孔10内设有定位销11，所述顶头2和顶杆3为分体式连接，有利于顶头2的更换和维修，并且所述顶头2经过淬火处理，材料强度高，耐磨性好。
优选的是，与所述顶杆3接触的所述固定块4中心位置上设有圆柱杆12，所述顶杆3内设有匹配孔13，圆柱杆12与匹配孔13铆接在一起，进一步的可对顶杆3可固定块4之间固定连接，使得结构稳定，力的传递性好。
优选的是，所述压簧8外设有导向杆14，所述导向杆14与滑动块6固定连接在一起，所述滑动槽7底端设有与导向杆14匹配的穿行孔15，对压簧8起到限位作用，防止出现压簧8在其他方向产生形变，妨碍强脱功能的实现。
具体的使用方法为：
（1）在压膜的过程中，动模块与定模块之间产生挤压，顶杆3带动滑动板6在滑动槽7移动，压簧8受压产生形变，空心导向杆14在穿行槽15内产生位移；
（2）在开膜的过程中，压簧8由于形变产生的弹性势能具有反作用力，带动顶杆3反向移动，使得顶头2具有一定的强脱功能。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型结构简单，可操作性强，使用安全，可在出模过程中实现强脱功能，并且在弹簧的作用下自动复位，有效提高模具生产效率，减少生产周期，所述强脱机构为分体式连接，有利于顶头的更换和维修，并且所述顶头经过淬火处理，材料强度高，耐磨性好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。