本实用新型涉及复合材料零件成型设备设计领域，特别是涉及一种复合材料制件起模装置。
背景技术：
复合材料零件在制造过程中，大多要经历冲压成型或其他成型工序，每次经历成型工序后都需要将零件从模具内取出，传统的方式是通过操作工人手工取出，但是随着复合材料零件的发展，现有的很多复合材料零件已经比传统的复合材料零件大很多，传统的操作工任手工起模方式已经不再适用，后来出现了一种起模装置，通过在复合材料制件上安装两个吊块，通过螺钉使两个吊块夹紧制件，然后通过上吊块上的吊耳将制件吊起的方式起模，这种装置起模较之人工取出更快，但是这种装置的不足之处在于，吊机对吊耳进行起吊的时候，所夹持的力不均匀，可能对制件造成伤害，而且操作过程繁琐，耗时还是太长，效率不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合材料制件起模装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种复合材料制件起模装置，包括起模台、驱动器、控制箱、手持端、模具腔，所述模具腔外侧设置有底座，所述底座上侧设置有所述驱动器，所述驱动器上侧设置有所述起模台，所述起模台上侧设置有复合材料制件，所述底座外侧设置有所述控制箱，所述控制箱外侧设置有所述手持端，所述控制箱包括一个外壳，所述外壳内侧底部设置有电源，所述电源上侧设置有控制器，所述外壳顶端设置有散热器，所述手持端包括一个壳体，所述壳体前端设置有显示屏，所述显示屏底部设置有按键，所述壳体底部设置有喇叭，所述壳体内侧设置有处理器，所述处理器下侧设置有蓄电池。
上述结构中，从复合材料进入所述模具腔内开始，所述控制箱通过传感器、计时器等就开始对复合材料的成型进行监控，复合材料零件成型后，所述手持端的所述处理器控制所述喇叭发出提示音，且所述显示屏亦显示出工作状态，操作者通过所述按键控制所述处理器向所述控制箱发送起模指令，所述控制箱内的所述控制器接收到起模指令后，控制所述驱动器工作，所述驱动器将所述起模台顶起，所述起模台将所述复合材料制件顶起，即可完成起模。
为了进一步提高起模效率，所述底座在所述模具腔外侧根据实际需求设置，所述驱动器的数量根据所述模具腔的大小与深度等因素决定，所述起模台绕所述模具腔顶部外围一整圈。
为了进一步提高起模效率，所述驱动器可以为液压缸，亦可为气缸或其他机械驱动，所述驱动器与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述起模台与所述驱动器通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高起模效率，所述电源与所述外壳通过螺钉紧固相连接，所述控制器与所述外壳通过螺钉紧固相连接，所述散热器与所述外壳通过螺钉紧固相连接，所述驱动器与所述控制箱通过导线相连接。
为了进一步提高起模效率，所述壳体与所述处理器通过螺钉紧固相连接，所述蓄电池与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述喇叭与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述显示屏与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述按键与所述壳体通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高起模效率，所述手持端与所述控制箱可通过导线连接，亦可通过无线数据传输连接。
本实用新型的有益效果在于：起模效率更高，操作更简单，更安全，起模质量更好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种复合材料制件起模装置的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种复合材料制件起模装置的控制箱的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种复合材料制件起模装置的手持端的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、控制箱；2、底座；3、驱动器；4、起模台；5、复合材料制件；6、模具腔；7、手持端；8、电源；9、外壳；10、散热器；11、控制器；12、喇叭；13、蓄电池；14、壳体；15、处理器；16、显示屏；17、按键。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种复合材料制件起模装置，包括起模台4、驱动器3、控制箱1、手持端7、模具腔6，模具腔6外侧设置有底座2，底座2用于布置驱动器3，底座2上侧设置有驱动器3，驱动器3用于驱动起模台4动作，驱动器3上侧设置有起模台4，起模台4用于起模，起模台4上侧设置有复合材料制件5，底座2外侧设置有控制箱1，控制箱1用于控制驱动器3及监控成型过程，控制箱1外侧设置有手持端7，手持端7用于控制控制箱1及显示工作参数，控制箱1包括一个外壳9，外壳9用于布置控制器11等，外壳9内侧底部设置有电源8，电源8用于为控制器11等供电，电源8上侧设置有控制器11，控制器11用于控制驱动器3及监控成型过程等，外壳9顶端设置有散热器10，散热器10用于为控制箱1散热，手持端7包括一个壳体14，壳体14用于布置处理器15等，壳体14前端设置有显示屏16，显示屏16用于显示工作参数等，显示屏16底部设置有按键17，按键17用于控制处理器15发送指令，壳体14底部设置有喇叭12，喇叭12用于播放提示音，壳体14内侧设置有处理器15，处理器15用于控制显示屏16等，处理器15下侧设置有蓄电池13，蓄电池13用于为处理器15供电等。
上述结构中，从复合材料进入模具腔6内开始，控制箱1通过传感器、计时器等就开始对复合材料的成型进行监控，复合材料零件成型后，手持端7的处理器15控制喇叭12发出提示音，且显示屏16亦显示出工作状态，操作者通过按键17控制处理器15向控制箱1发送起模指令，控制箱1内的控制器11接收到起模指令后，控制驱动器3工作，驱动器3将起模台4顶起，起模台4将复合材料制件5顶起，即可完成起模。
为了进一步提高起模效率，底座2在模具腔6外侧根据实际需求设置，驱动器3的数量根据模具腔6的大小与深度等因素决定，起模台4绕模具腔6顶部外围一整圈，驱动器3可以为液压缸，亦可为气缸或其他机械驱动，驱动器3与底座2通过螺钉紧固相连接，起模台4与驱动器3通过螺钉紧固相连接，电源8与外壳9通过螺钉紧固相连接，控制器11与外壳9通过螺钉紧固相连接，散热器10与外壳9通过螺钉紧固相连接，驱动器3与控制箱1通过导线相连接，壳体14与处理器15通过螺钉紧固相连接，蓄电池13与壳体14通过螺钉紧固相连接，喇叭12与壳体14通过螺钉紧固相连接，显示屏16与壳体14通过螺钉紧固相连接，按键17与壳体14通过螺钉紧固相连接，手持端7与控制箱1可通过导线连接，亦可通过无线数据传输连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。