本实用新型涉及模具行位结构技术领域，尤其公开了一种模具旋转行位结构。
背景技术：
模具是工业制造的重要设备之一，模具均设有用于成型制品101的模腔，利用模具制造的制品101形态各异，待制品101在模腔内制造完成后，需要利用行位结构将制品101从模腔内移出，实现制品101的出模。现有技术中常用的是斜顶出模，当制品101的倒扣102较小时，致使斜顶出模的构造极其复杂，甚至没有位置用于正常的斜顶出模，致使制品101的出模极其费时费力，使用极其不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种模具旋转行位结构，转动的行位板连带顶持头一起转动，使得顶持头进入制品的倒倒扣置，进而将制品从外界模具的模腔内顶出，实现制品的出模；简化模具的构造设计，提升模具的制造效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种模具旋转行位结构，包括用于装设至外界模具的固定块、转动设置于固定块的行位板、装设于外界模具并用于驱动行位板转动的驱动件，行位板的中部转动设置于固定块，行位板的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头，驱动件用于驱动行位板的另一端。
其中，所述行位板包括第一半圆部、第二半圆部及尾部，第一半圆部包括弧形侧壁及平面侧壁，顶持头及第二半圆部均与平面侧壁连接，第二半圆部转动设置于固定块，尾部与平面侧壁、弧形侧壁连接，驱动件用于驱动尾部，第二半圆部位于顶持头与尾部之间。
其中，所述模具旋转行位结构还包括拉块，驱动件为油缸，拉块的一端转动连接于行位板的另一端，拉块的另一端转动连接于驱动件的活塞杆。
其中，所述模具旋转行位结构还包括滑块座，滑块座滑动设置于外界模具，拉块的另一端转动连接于滑块座，驱动件的活塞杆与滑块座连接。
其中，所述模具旋转行位结构还包括卡固头，卡固头可拆卸地连接于滑块座，卡固头螺接于驱动件的活塞杆。
其中，所述滑块座设有容置槽及突伸入容置槽内的挡块，卡固头包括容置部及与容置部连接的配合部，容置部的横截面面积大于配合部的横截面面积，容置部容设于容置槽内，挡块用于将容置部挡止在容置槽内，配合部用于螺接驱动件的活塞杆。
其中，所述顶持头呈锥状，自顶持头靠近行位板的一端至顶持头的自由端，顶持头的横截面面积逐渐减小。
本实用新型的有益效果：当制品在外界模具内制造完成后，驱动件驱动行位板相对固定块转动，转动的行位板连带顶持头一起转动，使得顶持头进入制品的倒倒扣置，进而将制品从外界模具的模腔内顶出，实现制品的出模；简化模具的构造设计，提升模具的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型隐藏制品后的分解结构示意图；
图4为本实用新型的行位板的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—固定块 2—行位板 3—驱动件
4—顶持头 5—第一半圆部 6—第二半圆部
7—尾部 8—弧形侧壁 9—平面侧壁
11—拉块 12—滑块座 13—卡固头
14—容置槽 15—挡块 16—容置部
17—配合部 101—制品 102—倒扣。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种模具旋转行位结构，包括用于装设在外界模具上的固定块1、转动设置在固定块1上的行位板2、装设在外界模具上并用于驱动行位板2相对固定块1转动的驱动件3，优选地，行位板2经由轴体枢接在固定块1上，行位板2的中部经由轴体转动设置在固定块1上，行位板2的一端设有用于突伸至外界模具的模腔内的顶持头4，顶持头4用于顶持制品101上的倒扣102，驱动件3用于驱动行位板2的另一端。
当制品101在外界模具的模腔内制造完成后，对外界进行开模，驱动件3驱动行位板2相对固定块1转动，转动的行位板2连带顶持头4一起转动，使得顶持头4进入制品101的倒扣102位置，利用顶持头4抵触制品101的倒扣102，进而将制品101从外界模具的模腔内顶出，实现制品101的出模；大大简化模具的构造设计，提升制品101的出模效率，进而提升模具的制造效率。
请参阅图1至图4所示，所述行位板2包括第一半圆部5、第二半圆部6及尾部7，第一半圆部5的半径大于第二半圆部6的半径，优选地，第一半圆部5的半径大于第二半圆部6的半径的两倍，第一半圆部5包括弧形侧壁8及平面侧壁9，顶持头4及第二半圆部6均与平面侧壁9连接，即顶持头4、第二半圆部6均自平面侧壁9突设而成，第二半圆部6经由轴体转动设置在固定块1上，尾部7与平面侧壁9、弧形侧壁8连接，驱动件3用于驱动尾部7，第二半圆部6位于顶持头4与尾部7之间。
所述模具旋转行位结构还包括拉块11，驱动件3为油缸，拉块11的一端经由轴体转动连接在行位板2的另一端上，拉块11的另一端经由轴体转动连接在驱动件3的活塞杆上。
实际使用时，驱动件3的活塞杆伸出时或缩回时即可连带拉块11正向移动或反向移动，拉块11正向移动或反向移动即可拉动行位板2正向转动或反向转动；在拉块11正向移动或反向移动的过程中，拉块11相对驱动件3的活塞杆及行位板2转动，进而缓冲驱动件3的活塞杆与行位板2之间的位移偏量，避免行位板2卡死而不能正常转动。
所述模具旋转行位结构还包括滑块座12，滑块座12滑动设置在外界模具上，实际使用时，外界模具设置有滑槽，滑块座12滑动容设在滑槽内，拉块11的另一端经由轴体转动连接在滑块座12上，驱动件3的活塞杆与滑块座12连接。实际使用时，利用驱动件3的活塞杆的伸出或缩回即可实现滑块座12相对外界模具的来回滑动，滑块座12来回滑动时即可实现拉块11的正向移动或反向移动。
所述模具旋转行位结构还包括卡固头13，卡固头13可拆卸地连接在滑块座12上，卡固头13螺接在驱动件3的活塞杆上，驱动件3的活塞杆上设置有螺纹孔，卡固头13设有螺接在螺纹孔内的外螺纹部。
所述滑块座12设置有容置槽14及突伸入容置槽14内的挡块15，容置槽14自滑块座12的外表面凹设而成，卡固头13包括容置部16及与容置部16连接的配合部17，容置部16的横截面面积大于配合部17的横截面面积，容置部16容设在容置槽14内，挡块15用于将容置部16挡止在容置槽14内，配合部17用于螺接驱动件3的活塞杆。
在模具旋转行位结构的组装过程中，无需利用外界的螺钉等将卡固头13固定在滑块座12上，提升卡固头13与滑块座12、驱动件3的活塞杆之间的连接效率，同时便于卡固头13的安装或拆卸。利用挡块15阻挡配合部17，防止卡固头13从容置槽14内脱出。
所述顶持头4呈锥状，自顶持头4靠近行位板2的一端至顶持头4的自由端，顶持头4的横截面面积逐渐减小；实际制造时，制品101上的倒扣102设有限位槽，顶持头4用于突伸入限位槽内，限位槽的形状与顶持头4的形状吻合，当模具旋转行位结构将制品101从外界模具的模腔内移出后，驱动件3驱动行位板2反向转动，借助顶持头4的特殊构造设计，便于顶持头4从限位槽内移出。