一种双穴自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备领域，具体为一种双穴自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。现有，都是采用单穴覆膜机或者人工对产品进行覆膜，单穴覆膜机使用过程中工作效率低，覆膜周期长，不能进行机械化的控制覆膜，易造成覆膜材料的浪费，同时人工包装覆膜也易造成产品混穴，从而造成产品堆积和不良，人工使用刀片划切产品保护膜的重复偏差过大，易造成保护膜的浪费及存在人员的安全隐患，给使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双穴自动覆膜机，解决了现有单穴覆膜机使用过程中工作效率低，覆膜周期长，不能进行机械化的控制覆膜，易造成覆膜材料的浪费的问题，同时人工包装覆膜也易造成产品混穴，从而造成产品堆积和不良，人工使用刀片划切产品保护膜的重复偏差过大，易造成保护膜的浪费及存在人员的安全隐患，给使用带来不便。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双穴自动覆膜机，包括胶轮支架板，所述胶轮支架板上设置有第一放膜机构，所述胶轮支架板的下端固定设置有盖板，所述胶轮支架板的底端且位于盖板上方固定设置有覆膜机构，所述覆膜机构设置有两个，所述胶轮支架板的远离盖板的一端下方固定设置有产品放置板，所述产品放置板一侧下端固定设置有后板，所述产品放置板远离后板的一端下方固定设置有切刀机构，所述切刀机构远离后板的一侧固定设置有控制屏，所述后板的下端固定设置有左侧板，所述盖板远离覆膜机构的一端下方固定设置有前板，所述前板的外侧固定设置有第二放膜机构。

优选的，所述前板的一端下方与左侧板固定连接，所述前板远离左侧板的一端下方固定设置有右侧板。

优选的，所述盖板的顶部固定开设有凹槽，所述盖板的四端拐角固定设置有第一螺孔。

优选的，所述盖板的底端表面均匀开设有安装固定孔。

优选的，所述后板的四端拐角均开设有第二螺孔。

优选的，所述左侧板的中部表面固定开设有开口槽，所述开口槽的一侧且位于左侧板表面固定开设有螺槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双穴自动覆膜机，具备以下有益效果：

该一种双穴自动覆膜机，使用人工将A产品和B产品摆放至产品放置板的对应工位上，人工按下覆膜机构的对应开关，可以按一键双覆膜键，进行AB同时覆膜，覆膜机构对产品进行自动覆膜，移动尺寸可在控制屏上自由设定，覆膜完成后通过切刀机构自动切割AB已经覆膜后产品，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC程序控制系统完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、气缸与伺服步进电机执行元件输出组构而成，通过设计AB调速电机传动AB胶滚覆膜，电机控制皮带传动导轨左右划切方法，便于避免多穴号产品混穴，同时产品堆积所造成不良而设计为加工完成出产品时可调整速度的持久性，产品覆膜数量的准确性。用户可以根据产品大小设置产品覆膜的速度，避免保护膜划切的浪费和对人员安全隐患的防范，同时避免产品与产品间因人工的疲劳造成的划伤不良，保护膜浪费，数量统计的准确性，有利于提升生产效率及节省人工，提高产能，降低产品覆膜的堆积不良。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板结构示意图；

图3为本实用新型后板结构示意图；

图4为本实用新型左侧板结构示意图。

图中：1-胶轮支架板、2-第一放膜机构、3-覆膜机构、4-盖板、5-产品放置板、6-后板、7-左侧板、8-切刀机构、9-控制屏、10-右侧板、11-前板、12-第二放膜机构、13-凹槽、14-第一螺孔、15-安装固定孔、16-开口槽、17-螺槽、18-第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种双穴自动覆膜机，包括胶轮支架板1，胶轮支架板1上设置有第一放膜机构2，胶轮支架板1的下端固定设置有盖板4，胶轮支架板1的底端且位于盖板4上方固定设置有覆膜机构3，覆膜机构3设置有两个，可进行AB产品同时覆膜，胶轮支架板1的远离盖板4的一端下方固定设置有产品放置板5，产品放置板5一侧下端固定设置有后板6，产品放置板5远离后板6的一端下方固定设置有切刀机构8，切刀机构8远离后板6的一侧固定设置有控制屏9，后板6的下端固定设置有左侧板7，盖板4远离覆膜机构3的一端下方固定设置有前板11，前板11的外侧固定设置有第二放膜机构12。

前板11的一端下方与左侧板7固定连接，前板11远离左侧板7的一端下方固定设置有右侧板10。盖板4的顶部固定开设有凹槽13，盖板4的四端拐角固定设置有第一螺孔14。盖板4的底端表面均匀开设有安装固定孔15。后板6的四端拐角均开设有第二螺孔18。左侧板7的中部表面固定开设有开口槽16，开口槽16的一侧且位于左侧板7表面固定开设有螺槽17。

使用时，首先人工将A产品和B产品摆放至产品放置板5的对应工位上，人工按下覆膜机构3的对应开关，可以按一键双覆膜键，进行AB同时覆膜，覆膜机构3对产品进行自动覆膜，移动尺寸可在控制屏9上自由设定，覆膜完成后通过切刀机构8自动切割AB已经覆膜后产品，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC程序控制系统完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、气缸与伺服步进电机执行元件输出组构而成，通过设计AB调速电机传动AB胶滚覆膜，电机控制皮带传动导轨左右划切方法，便于避免多穴号产品混穴，同时产品堆积所造成不良而设计为加工完成出产品时可调整速度的持久性，产品覆膜数量的准确性。用户可以根据产品大小设置产品覆膜的速度，避免保护膜划切的浪费和对人员安全隐患的防范，同时避免产品与产品间因人工的疲劳造成的划伤不良，保护膜浪费，数量统计的准确性，有利于提升生产效率及节省人工，提高产能，降低产品覆膜的堆积不良，使用简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。