一种热流道模具的接口结构的制作方法

本实用新型涉及一种接口结构，具体而言，涉及一种热流道模具的接口结构。

背景技术：

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道模具需要加热才能热塑产品，通常都会连接电源对模具进行加热。而传统的用于加工塑料药瓶的热流道模具的通电接口，由于其结构的弊端，连接力度和稳定性差，导致不同模具的温度不同，最终造成产品的质量不一，严重影响合格率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种热流道模具的接口结构，旨在解决现有技术中连接力度和稳定性差的问题，使不同模具之间的电力保持相同，确保各个模具的温度相同，最终提高产品质量的稳定性，提高合格率。

本实用新型提供了一种热流道模具的接口结构,包括底部安装座，所述底部安装座设置成三个安装区，包括依次连续设置的第一安装区、第二安装区以及第三安装区，每个安装区内均并排设置有两个电源接口；所述电源接口包括 PIN针座和设置于所述PIN针座内的PIN针，所述PIN针并排设置，且每排的个数为十二个；所述PIN针座的两端均成对设置有连接孔。

进一步地，每两个所述电源接口之间设置有第一安装孔，沿所述底部安装座的宽度方向，所述第一安装孔位于所述底部安装座的两端。

进一步地，所述PIN针为“L”型，其底部连接设置于所述PIN针座内。

进一步地，所述接口结构的一侧还设置有用于连接热流道模具的连接组件，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、第一导柱以及第二导柱。

进一步地，所述第一连接板分别连接所述底部安装座的一侧端面和所述第二连接板，所述第一导柱和第二导柱连接并设置于所述第二连接板。

进一步地，所述第二连接板上还设置有连接座，所述连接座的四角设置有第二安装孔。

本实用新型所提供的一种热流道模具的接口结构，由于底部安装座上设置的三个安装区，每个安装区内都设置有两个电源接口，电源接口包括PIN针座和PIN针，且PIN针的个数为单排十二个，双排则是二十四个，因此该接口连接电源之后，能够给多个模具同时提供相同的电源，不仅连接力度高，且稳定性强；另外，连接孔的设置，使得将电源接口和电源连接线接口再次连接，进一步增强了两者之间的连接力度，使得连接力度更好；总的来说，使不同模具之间的电力保持相同，确保各个模具的温度相同，最终提高产品质量的稳定性，提高合格率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种热流道模具的接口结构的结构示意图。

其中，1、底部安装座，11、第一安装区，12、第二安装区，13、第三安装区，14、第一安装孔，21、PIN针座，22、PIN针，23、连接孔，31、第一连接板，32、第二连接板，33、第一导柱，34、第二导柱，35、连接座，351、第二安装孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种热流道模具的接口结构,其包括底部安装座1，底部安装座1设置成三个安装区，包括依次连续设置的第一安装区11、第二安装区12以及第三安装区13，每个安装区内均并排设置有两个电源接口；电源接口包括PIN针座21和设置于PIN针座21内的 PIN针22，PIN针22并排设置，且每排的个数为十二个；PIN针座21的两端均成对设置有连接孔23。

本实施例所提供的一种热流道模具的接口结构，由于底部安装座1上设置的三个安装区，每个安装区内都设置有两个电源接口，电源接口包括PIN针座 21和PIN针22，且PIN针22的个数为单排十二个，双排则是二十四个，因此该接口连接电源之后，能够给多个模具同时提供相同的电源，不仅连接力度高，且稳定性强；另外，连接孔23的设置，使得将电源接口和电源连接线接口再次连接，进一步增强了两者之间的连接力度，使得连接力度更好；总的来说，使不同模具之间的电力保持相同，确保各个模具的温度相同，最终提高产品质量的稳定性，提高合格率。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种热流道模具的接口结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：每两个电源接口之间设置有第一安装孔14，沿底部安装座1的宽度方向，第一安装孔14位于底部安装座1的两端。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一安装孔14的设置，能够通过连接件将底部安装座1与模具相连接，提高工作过程中整个接口结构的稳定性。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种热流道模具的接口结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：PIN针22为“L”型，其底部连接设置于PIN针座21内。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点： PIN针22在连接和断开这两个反复的动作中，不会容易造成PIN针22的脱离或变松，不会影响导电效果。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种热流道模具的接口结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：接口结构的一侧还设置有用于连接热流道模具的连接组件，连接组件包括第一连接板31、第二连接板32、第一导柱33以及第二导柱34。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一连接板31和第二连接板32的设置，能够实现底部安装座1与第一导柱33、第二导柱34的连接，在工作中实现导向作用。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种热流道模具的接口结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一连接板31分别连接底部安装座1的一侧端面和第二连接板32，第一导柱33和第二导柱34连接并设置于第二连接板32。其中，第一导柱33和第二导柱34的粗细不同，且第二导柱34位于第一导柱33的内侧，使得导向效果更佳。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：先通过第一连接板31和第二连接板32连接，提高连接力度，之后再与第一导柱33、第二导柱34相连接，提高连接力度。

实施例六：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种热流道模具的接口结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二连接板32上还设置有连接座35，连接座35的四角设置有第二安装孔351。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接座35和第二安装孔351的设置，能够实现整个接口结构与模具相连接，同时便于后期的维护。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。