一种贴膜机的制作方法

本实用新型涉及薄膜贴合设备，更具体的说涉及一种贴膜机。

背景技术：

薄膜贴合机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。部分工件在使用薄膜贴合时需要对其的两面进行贴合，但是现有技术中的贴膜机在使用的过程中需要先对工件的一个表面贴合后再将其翻转至另一侧面，然后进行贴膜。因而在对需要双面贴膜的工件进行处理时，这种贴膜方式降低了贴膜的速度和效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴膜机，其能够提高工件双面贴膜时的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴膜机，包括机体和设置在所述机体上的工作台，所述工作台上开设有用于嵌设工件的凹腔，所述工作台位于所述凹腔的两侧对称设置有驱动件，两所述驱动件均插设进所述凹腔内，且两所述驱动件的伸出端均固定有连接板，两所述连接板能够和所述工件固定；两所述连接板和所述凹腔的内壁分别对称设置有锁固组件；所述锁固组件包括电磁铁和能够与所述电磁铁相互吸引的磁性条，两所述电磁铁嵌设在所述凹腔相对的两侧壁上，且所述凹腔内嵌设有能够与所述电磁铁电性连接的动力源；两所述磁性条分别与两所述连接板固定。

进一步的，所述工作台上对称设置有固定件，两所述固定件均能够相对于所述工作台滑移，两所述固定件均设置在与所述电磁铁垂直的侧端；两所述固定件和所述工作台之间设置有能够锁固的紧固件；两所述固定件均开设有用于卡嵌所述工件的卡槽。

进一步的，所述固定件靠近工作台的两侧面对称设置有滑块，所述工作台开设有与所述滑块配合的滑槽。

进一步的，所述滑块呈燕尾型或T型设置。

进一步的，所述滑块上嵌设有若干滚珠。

进一步的，所述工作台上设置有限位组件，所述限位组件包括两对称设置的滑移装置，任一所述滑移装置包括限位槽和嵌设在所述限位槽内的滚轮，两所述滚轮之间固定有卷筒，以缠绕所述薄膜。

进一步的，所述限位槽的两端部均开设有能够卡嵌所述滚轮的定位槽。

进一步的，两所述卡槽内壁均设置有摩擦垫。

本实用新型的有益效果：

分别固定在两驱动件的伸出端的连接板能够分别和工件的两侧端固定，因而利用两驱动件能够实现工件的翻转，从而便于对工件的两面进行贴膜处理；设置在两连接板和凹腔之间的锁固组件，能够利用电磁铁和磁性条之间的锁固力实现工件相对于工作台的锁固，从而增加了对工件进行贴膜时的稳定性。

附图说明

图1是贴膜机的结构示意图一；

图2是贴膜机的结构示意图二；

图3是固定件的结构示意图。

其中，1、机体；2、工作台；21、凹腔；3、驱动件；31、连接板；4、限位槽；41、定位槽；5、滚轮；51、卷筒；6、固定件；61、滑块；611、滚珠；62、紧固件；63、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种贴膜机，参照图1，包括机体1和设置在机体1上的工作台2，工作台2沿其高度方向贯穿开设有凹腔21，使得工件能够在凹腔21内翻转。

参照图1和图2，机体1位于凹腔21的两侧设置有驱动件3，本实施例中驱动件3选用减速电机。两驱动件3对称设置，且两驱动件3均通过紧固螺钉和工作台2的侧壁固定连接。两驱动件3的伸出轴能够穿设至凹腔21内，两伸出轴的端部均固定有连接板31，两连接板31能够和工件的两侧壁固定。当两减速电机带动两连接板31转动时，从而能够带动固定在两连接板31之间的工件同步的转动。因而当工件的上表面贴膜结束后，两驱动件3同步的转动180度，使得工件的下表面和工作台2的上表面齐平，从而方便对工件的下表面进行贴膜处理。

参照图1和图2，两连接板31和凹腔21的内侧壁之间对称设置有锁固组件，锁固组件包括电磁铁和能够与该电磁铁相互吸引的磁性条。两电磁铁均嵌设在凹腔21内，同时凹腔21内还设置有与电磁铁电性连接的动力源，为了便于使用，本实施例中动力源优选蓄电池。磁性条和连接板31固定连接，因而利用电磁铁和磁性条之间的锁固力能够使得连接板31和工作台2的相对固定。在对工件进行贴膜处理的过程中，需要保持工件相对于工作台2固定。当电磁铁通电后，电磁铁和磁性件相互吸引从而能够实现连接板31和工作台2的相对固定，因而使得固定在两连接板31之间的工件能和工作台2相对固定，从而增加了对工件进行贴膜处时的稳定性。

参照图1，工作台2上还设置有限位组件，限位组件包括两对称设置的滑移装置，任一组滑移装置包括限位槽4和能够在限位槽4内滑移的滚轮5，两限位槽4分别设置在凹腔21的两侧，两限位槽4均沿工作台2的长度方向延伸，且限位槽4开设的长度大于工件的长度。两滚轮5之间固定有用于缠绕薄膜的卷筒51，当两滚轮5同步的在限位槽4内移动时，绕设在卷筒51上的薄膜能够平整的覆盖在工件的上方，从而减少了贴膜过程中产生的褶皱。限位槽4位于其两端部均开设有用于嵌设滚轮5的定位槽41，在工件翻转的过程中为了避免工件和卷筒51产生干涉。

参照图1和图3，工作台2上对称设置有固定件6，两固定件6均能相对于工作台2滑移。两固定件6设置在与锁固组件垂直的两端面，同时两固定件6的滑移方向和工作台2的长度方向一致。两固定件6上均开设有用于卡嵌工件的卡槽63，卡槽63的内壁粘合有摩擦垫，摩擦垫能够增大卡槽63和工件的静摩擦力，同时也能够缓冲固定件6和工件接触时的碰撞，既可以增大固定的稳定性，也能够实现对工件的保护。本实施例中摩擦垫优选橡胶垫。

参照图1和图3，固定件6靠近凹腔21的端面对称设置有滑块61，凹腔21的侧壁开设有与滑块61配合的滑槽，为了避免在固定件6滑动的过程中滑块61和滑槽脱离，本实施例中滑块61设置呈燕尾型或T型。为了减少固定件6滑移中的运动阻力，滑块61靠近滑槽底壁的端面嵌设有若干滚珠611，当滑块61在滑槽内运动时，滚珠611能够将滑块61和滑槽之间的面接触转变为滚珠611和滑槽之间的点接触。

参照图1，固定件6的上端部凸出设置有凸缘，固定件6和工作台2之间设置有紧固件62，紧固件62能够将固定件6和工作台2固定，本实施例中固定件6优选紧固螺钉。在对工件进行贴膜处理前分别将两固定件6滑移至与工件接触的位置处，然后利用紧固件62将固定件6和工作台2的固定。利用两固定件6锁固工件，减少工件在进行贴膜处理时位置的移动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。