一种PE膜自动贴合压延装置的制作方法

本实用新型涉及导热片生产技术领域，具体为一种PE膜自动贴合压延装置。

背景技术：

导热片具有导热、绝缘的效果，用于功率器件与散热片或外壳之间起导热绝缘作用，导热片普遍应用于对导热要求比较严格的行业，主要有LED灯、汽车电子、电源、PDP/LED平板电视、通讯、家电以及医疗设备、军事设施、飞机、水利设备等等。

导热片生产非一次成型，需经过多道工序配合，其中在导热片从烘道内进入大切割机进行切割前，需将原先的耐热保护膜撕下并重新贴上PE膜，耐热保护膜有助于承受烘道的高温，PE膜表面有菱形凸起，方便后续撕下使用，但是现有的换膜装置普遍存在着不能实现撕膜和贴膜同时自动进行的问题，影响生产效率，为此我们提出了一种PE膜自动贴合压延装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE膜自动贴合压延装置，具备可同时实现自动撕膜贴膜等优点，解决了现有的换膜装置普遍存在着不能实现撕膜和贴膜同时自动进行的问题。

(二)技术方案

为实现上述可同时实现自动撕膜贴膜的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜自动贴合压延装置，包括传送带，所述传送带的正面活动连接有料带，所述传送带正面的上、下两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间的中部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿并延伸出上方支架，所述第一转轴的外侧套接有PE膜料卷，两个所述支架之间且位于第一转轴的右侧活动连接有一次压料辊，所述一次压料辊的顶部贯穿并延伸出上方支架，两个所述支架之间且位于一次压料辊的右侧活动连接有二次压料辊，所述二次压料辊的顶部贯穿并延伸出上方支架，两个所述支架之间且位于第一转轴的左侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部贯穿并延伸出上方支架，所述第二转轴的外侧套接有耐热膜料卷，两个所述支架之间且位于第二转轴的左侧活动连接有进料压辊，所述进料压辊的顶部贯穿并延伸出上方支架，所述第一转轴远离支架的一端外侧套接有放料传动轮，所述第一转轴的顶部活动连接有放料电机，所述一次压料辊远离支架的一端外侧套接有双轨带轮，所述二次压料辊远离支架的一端外侧套接有放料从动轮，所述第二转轴远离支架的一端外侧套接有收料传动轮，所述第二转轴的顶部活动连接有收料电机，所述进料压辊远离支架的一端外侧套接有收料从动轮，所述第一转轴、一次压料辊、二次压料辊、第二转轴和进料压辊且位于上方支架内部的外侧均活动套接有轴承，所述放料传动轮、双轨带轮和放料从动轮及收料传动轮和收料从动轮之间分别活动连接有皮带，所述放料电机和收料电机的底部均固定连接有电机安装座，两个所述电机安装座均与支架固定连接。

优选的，所述一次压料辊、二次压料辊和进料压辊的规格相同。

优选的，所述第一转轴、一次压料辊、二次压料辊、第二转轴和进料压辊的宽度相同。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的中轴线垂直于同一条直线。

优选的，所述一次压料辊、二次压料辊与进料压辊的中轴线垂直于同一条直线。

优选的，所述放料电机和收料电机的规格相同，并且放料电机和收料电机的输出轴分别于第一转轴和第二转轴的中轴线在同一直线上。

优选的，所述传送带的宽度小于两个支架之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE膜自动贴合压延装置，具备以下有益效果：

1、该PE膜自动贴合压延装置，通过传送带，可将料带传送至下一工序进行后续操作，通过支架，可为其上结构提供支撑并维持其结构稳定性，在使用时，将料带上表面的耐热保护膜揭开并绕在第二转轴上，此时开启收料电机，收料电机可带动第二转轴转动，通过第二转轴转动可将耐热保护膜自动撕下，由于收料从动轮与收料传动轮通过皮带连接，并且收料传动轮与第二转轴套接，所以在第二转轴转动时可带动收料从动轮同步转动，此时进料压辊可经过收料从动轮带动同步转动，通过进料压辊，可防止在撕下耐热保护膜时料带翘起，通过上述结构，可实现自动将耐热保护膜从料带上撕下，并使其保持完整，方便后期回收或二次利用。

2、该PE膜自动贴合压延装置，通过一次压料辊和二次压料辊，可使PE膜与料带的贴合紧密，在开启收料电机的同时开启放料电机，当耐热保护膜撕下后，将第一转轴上的PE膜料卷与料带贴合，此时放料电机可带动放料传动轮同步旋转，由于放料传动轮与第一转轴套接，所以此时放料传动轮可带动第一转轴旋转，由于放料传动轮与双轨带轮的下轨通过皮带连接，并且双轨带轮的上轨与放料从动轮通过皮带连接，所以当放料传动轮旋转时可带动双轨带轮旋转，此时双轨带轮可带动放料从动轮同步旋转，此时一次压料辊和二次压料辊随第一转轴同步转动，对贴在料带上的PE膜进行压延，通过上述结构，可实现自动将PE膜贴在料带上，同时，由于收料电机和放料电机同时开启，可实现同时自动撕膜贴膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为本实用新型双轨带轮与放料从动轮连接结构示意图。

图中：1传送带、2料带、3支架、4第一转轴、5PE膜料卷、6一次压料辊、7二次压料辊、8第二转轴、9耐热膜料卷、10进料压辊、11放料传动轮、12放料电机、13双轨带轮、14放料从动轮、15收料传动轮、16收料电机、17收料从动轮、18轴承、19皮带、20电机安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PE膜自动贴合压延装置，包括传送带1，传送带1的宽度小于两个支架3之间的距离，传送带1可将料带2传送至下一工序进行后续操作，传送带1的正面活动连接有料带2，传送带1正面的上、下两侧均固定连接有支架3，支架3可为其上结构提供支撑并维持其结构稳定性，两个支架3之间的中部活动连接有第一转轴4，第一转轴4、一次压料辊6、二次压料辊7、第二转轴8和进料压辊10的宽度相同，第一转轴4的顶部贯穿并延伸出上方支架3，第一转轴4的外侧套接有PE膜料卷5，两个支架3之间且位于第一转轴4的右侧活动连接有一次压料辊6，一次压料辊6、二次压料辊7与进料压辊10的中轴线垂直于同一条直线，一次压料辊6的顶部贯穿并延伸出上方支架3，两个支架3之间且位于一次压料辊6的右侧活动连接有二次压料辊7，一次压料辊6和二次压料辊7，可使PE膜与料带2的贴合紧密，二次压料辊7的顶部贯穿并延伸出上方支架3，两个支架3之间且位于第一转轴4的左侧活动连接有第二转轴8，第一转轴4和第二转轴8的中轴线垂直于同一条直线，第二转轴8的顶部贯穿并延伸出上方支架3，第二转轴8的外侧套接有耐热膜料卷9，两个支架3之间且位于第二转轴8的左侧活动连接有进料压辊10，一次压料辊6、二次压料辊7和进料压辊10的规格相同，进料压辊10可防止在撕下耐热保护膜时料带2翘起，进料压辊10的顶部贯穿并延伸出上方支架3，第一转轴4远离支架3的一端外侧套接有放料传动轮11，由于放料传动轮11与第一转轴4套接，所以此时放料传动轮11可带动第一转轴4旋转，第一转轴4的顶部活动连接有放料电机12，具体型号为TC7142，额定功率为0.55KW，额定电压为222/380V，额定转速为2800rpm，放料电机12和收料电机16的规格相同，并且放料电机12和收料电机16的输出轴分别于第一转轴4和第二转轴8的中轴线在同一直线上，在开启收料电机16的同时开启放料电机12，当耐热保护膜撕下后，将第一转轴4上的PE膜料卷5与料带2贴合，此时放料电机12可带动放料传动轮11同步旋转，一次压料辊6远离支架3的一端外侧套接有双轨带轮13，由于放料传动轮11与双轨带轮13的下轨通过皮带19连接，并且双轨带轮13的上轨与放料从动轮14通过皮带19连接，所以当放料传动轮11旋转时可带动双轨带轮13旋转，二次压料辊7远离支架3的一端外侧套接有放料从动轮14，第二转轴8远离支架3的一端外侧套接有收料传动轮15，第二转轴8的顶部活动连接有收料电机16，具体型号为TC7142，额定功率为0.55KW，额定电压为222/380V，额定转速为2800rpm，将料带2上表面的耐热保护膜揭开并绕在第二转轴8上，此时开启收料电机16，收料电机16可带动第二转轴8转动，通过第二转轴8转动可将耐热保护膜自动撕下，此时一次压料辊6和二次压料辊7随第一转轴4同步转动，对贴在料带2上的PE膜进行压延，进料压辊10远离支架3的一端外侧套接有收料从动轮17，由于收料从动轮17与收料传动轮15通过皮带19连接，并且收料传动轮15与第二转轴8套接，所以在第二转轴8转动时可带动收料从动轮17同步转动，第一转轴4、一次压料辊6、二次压料辊7、第二转轴8和进料压辊10且位于上方支架3内部的外侧均活动套接有轴承18，具体型号为7305AC/P5，内径为50mm，外径为70mm，厚度为17mm，材质为轴承钢，轴承18可减小第一转轴4、一次压料辊6、二次压料辊7，以及第二转轴8和进料压辊10转动时的摩擦力，放料传动轮11、双轨带轮13和放料从动轮14及收料传动轮15和收料从动轮17之间分别活动连接有皮带19，皮带19可作为动力输出的介质，放料电机12和收料电机16的底部均固定连接有电机安装座20，电机安装座20可维持放料电机12和收料电机16的位置稳定性，两个电机安装座20均与支架3固定连接。

在使用时，将料带2上表面的耐热保护膜揭开并绕在第二转轴8上，此时开启收料电机16，收料电机16可带动第二转轴8转动，通过第二转轴8转动可将耐热保护膜自动撕下，由于收料从动轮17与收料传动轮15通过皮带19连接，并且收料传动轮15与第二转轴8套接，所以在第二转轴8转动时可带动收料从动轮17同步转动，此时进料压辊10可经过收料从动轮17带动同步转动，通过进料压辊10，可防止在撕下耐热保护膜时料带2翘起，通过上述结构，可实现自动将耐热保护膜从料带2上撕下，并使其保持完整，方便后期回收或二次利用，在开启收料电机16的同时开启放料电机12，当耐热保护膜撕下后，将第一转轴4上的PE膜料卷5与料带2贴合，此时放料电机12可带动放料传动轮11同步旋转，由于放料传动轮11与第一转轴4套接，所以此时放料传动轮11可带动第一转轴4旋转，由于放料传动轮11与双轨带轮13的下轨通过皮带19连接，并且双轨带轮13的上轨与放料从动轮14通过皮带19连接，所以当放料传动轮11旋转时可带动双轨带轮13旋转，此时双轨带轮13可带动放料从动轮14同步旋转，此时一次压料辊6和二次压料辊7随第一转轴4同步转动，对贴在料带2上的PE膜进行压延，通过上述结构，可实现自动将PE膜贴在料带2上。

综上所述，该PE膜自动贴合压延装置，通过传送带1，可将料带2传送至下一工序进行后续操作，通过支架3，可为其上结构提供支撑并维持其结构稳定性，在使用时，将料带2上表面的耐热保护膜揭开并绕在第二转轴8上，此时开启收料电机16，收料电机16可带动第二转轴8转动，通过第二转轴8转动可将耐热保护膜自动撕下，由于收料从动轮17与收料传动轮15通过皮带19连接，并且收料传动轮15与第二转轴8套接，所以在第二转轴8转动时可带动收料从动轮17同步转动，此时进料压辊10可经过收料从动轮17带动同步转动，通过进料压辊10，可防止在撕下耐热保护膜时料带2翘起，通过上述结构，可实现自动将耐热保护膜从料带2上撕下，并使其保持完整，方便后期回收或二次利用。

该PE膜自动贴合压延装置，通过一次压料辊6和二次压料辊7，可使PE膜与料带2的贴合紧密，在开启收料电机16的同时开启放料电机12，当耐热保护膜撕下后，将第一转轴4上的PE膜料卷5与料带2贴合，此时放料电机12可带动放料传动轮11同步旋转，由于放料传动轮11与第一转轴4套接，所以此时放料传动轮11可带动第一转轴4旋转，由于放料传动轮11与双轨带轮13的下轨通过皮带19连接，并且双轨带轮13的上轨与放料从动轮14通过皮带19连接，所以当放料传动轮11旋转时可带动双轨带轮13旋转，此时双轨带轮13可带动放料从动轮14同步旋转，此时一次压料辊6和二次压料辊7随第一转轴4同步转动，对贴在料带2上的PE膜进行压延，通过上述结构，可实现自动将PE膜贴在料带2上，同时，由于收料电机16和放料电机12同时开启，可实现同时自动撕膜贴膜的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。