一种可调节塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具设备技术领域，具体为一种可调节塑胶模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

但是传统用于生产的塑胶模具结构单一，无法进行调节，导致生产范围十分局限，生产成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的但是传统用于生产的塑胶模具结构单一，无法进行调节，导致生产范围十分局限，生产成本比较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节塑胶模具，包括装置本体；所述装置本体由上模具和下模具组成，所述下模具位于装置本体底端，所述上模具和下模具均为合金材质，所述上模具位于下模具上侧，所述下模具由底座、模芯和延伸板组成，所述底座位于下模具底端，所述延伸板位于底座上侧，所述底座、模芯和延伸板均为合金材质，所述模芯位于延伸板上侧，所述延伸板和底座之间设置有多个第二弹簧，且第二弹簧上下两端与延伸板底端和底座上侧相互焊接，所述模芯由模芯一和模芯二组成，所述模芯一和模芯二均位于下模具内部，所述模芯一靠近模芯二侧设置有插脚一，所述模芯二靠近模芯一一侧设置有插脚二，所述插脚一和插脚二伸入插槽内部，所述插槽位于延伸板两侧，所述下模具上侧设置有滑竿，且滑竿与下模具相互焊接，所述模芯一和模芯二两侧设置有滑套，所述滑套与滑竿之间滑动连接，所述滑套与卡扣一和卡扣二触碰连接，所述卡扣一和卡扣二伸入空腔内部，所述空腔位于滑竿内部。

优选的，所述延伸板两端设置有侧板，且侧板两端穿过下模具伸出装置本体外侧。

优选的，所述模芯外侧两端焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离模芯一端与下模具内侧相互焊接。

优选的，所述卡扣一和卡扣二内侧均焊接有复位弹簧，且复位弹簧位于空腔内部，复位弹簧远离卡扣一和卡扣二焊接在空腔内部。

优选的，所述模芯底端设置有滑脚，且滑脚与滑槽滑动连接，且滑槽位于底座上侧。

优选的，所述模芯上端两侧设置有把手，且把手为镂空设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够将模芯一和模芯二向两端拉开，拉开后第二弹簧将会把延伸板向上顶起，此时延伸板由于第二弹簧的作用与模芯一和模芯二齐平，可以调节模芯的的尺寸，侧板伸出下模具后使用者手部把持，便于使用者对侧板进行向下用力，使得侧板带动延伸板向下进行移动，从而改变模芯的尺寸，当使用者将模芯一内侧的插脚一和模芯二的插脚二相互接触时，第一弹簧15能够进行伸展，对模芯一和模芯二施加一定的力，使得插脚一和插脚二契合的更加紧密，复位弹簧能够增加卡扣一和卡扣二的弹性，避免卡扣一和卡扣二长时间的活动，卡扣一和卡扣二底端失去弹性，无法复位，影响滑套的活动，通过滑脚在滑槽内部移动，使得模芯一和模芯二能够沿着轨道运行，避免模芯一和模芯二在往复拉伸时出现偏差，把手方便使用者把持，带动模芯一和模芯二向两侧移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视切面结构示意图；

图3为本实用新型的左视切面结构示意图；

图4为本实用新型的模芯结构示意图。

图中：1、装置本体；2、下模具；3、卡扣一；4、复位弹簧；5、空腔；6、卡扣二；7、滑套；8、上模具；9、把手；10、模芯；11、插脚一；12、插脚二；13、滑脚；14、滑槽；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、底座；18、插槽；19、延伸板；20、侧板；21、模芯一；22、模芯二；23、滑竿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节塑胶模具，包括装置本体1；装置本体1由上模具8和下模具2组成，下模具2位于装置本体1底端，上模具8和下模具2均为合金材质，上模具8位于下模具2上侧，下模具2由底座17、模芯10和延伸板19组成，底座17位于下模具2底端，延伸板19位于底座17上侧，底座17、模芯10和延伸板19均为合金材质，模芯10位于延伸板19上侧，延伸板19和底座17之间设置有多个第二弹簧16，且第二弹簧16上下两端与延伸板19底端和底座17上侧相互焊接，模芯10由模芯一21和模芯二22组成，模芯一21和模芯二22均位于下模具2内部，模芯一21靠近模芯二22侧设置有插脚一11，模芯二22靠近模芯一21一侧设置有插脚二12，插脚一11和插脚二12伸入插槽18内部，插槽18位于延伸板19两侧，下模具2上侧设置有滑竿23，且滑竿23与下模具2相互焊接，模芯一21和模芯二22两侧设置有滑套7，滑套7与滑竿23之间滑动连接，滑套7与卡扣一3和卡扣二6触碰连接，卡扣一3和卡扣二6伸入空腔5内部，空腔5位于滑竿23内部。

进一步，延伸板19两端设置有侧板20，且侧板20两端穿过下模具2伸出装置本体1外侧，侧板20伸出下模具2后使用者手部把持，便于使用者对侧板20进行向下用力，使得侧板20带动延伸板19向下进行移动，从而改变模芯10的尺寸。

进一步，模芯10外侧两端焊接有第一弹簧15，且第一弹簧15远离模芯10一端与下模具2内侧相互焊接，当使用者将模芯一21内侧的插脚一11和模芯二22的插脚二12相互接触时，第一弹簧15能够进行伸展，对模芯一21和模芯二11施加一定的力，使得插脚一11和插脚二12契合的更加紧密。

进一步，卡扣一3和卡扣二6内侧均焊接有复位弹簧4，且复位弹簧4位于空腔5内部，复位弹簧4远离卡扣一3和卡扣二6焊接在空腔5内部，复位弹簧4能够增加卡扣一3和卡扣二6的弹性，避免卡扣一3和卡扣二6长时间的活动，卡扣一3和卡扣二6底端失去弹性，无法复位，影响滑套7的活动。

进一步，模芯10底端设置有滑脚13，且滑脚13与滑槽14滑动连接，且滑槽14位于底座17上侧，通过滑脚13在滑槽14内部移动，使得模芯一21和模芯二22能够沿着轨道运行，避免模芯一21和模芯二22在往复拉伸时出现偏差。

模芯10上端两侧设置有把手9，且把手9为镂空设置，把手方便使用者把持，带动模芯一21和模芯二22向两侧移动。

工作原理：当需要调节模芯10的尺寸增大时，便使用者把持把手90，带动模芯一21和模芯二22向两侧移动，通过滑脚13在滑槽14内部移动，使得模芯一21和模芯二22能够沿着轨道运行，避免模芯一21和模芯二22在往复拉伸时出现偏差，同时滑套7将会沿着滑竿23移动，移动一定位置后卡扣一3和卡扣二6将会对滑套7进行阻挡，复位弹簧4能够增加卡扣一3和卡扣二6的弹性，避免卡扣一3和卡扣二6长时间的活动，卡扣一3和卡扣二6底端失去弹性，无法复位，影响滑套7的活动，模芯一21和模芯二22向两端移动后，第二弹簧16将会把延伸板19向上顶起，此时延伸板19由于第二弹簧16的作用与模芯一21和模芯二11齐平，插脚一11和插脚二12伸入插槽18内部，此时模芯10的整体尺度将会增大，当需要调节模芯10的尺寸缩小时，使用者手部把持侧板20进行向下用力，使得侧板20带动延伸板19向下进行移动，将模芯一21内侧的插脚一11和模芯二22的插脚二12相互接触时，第一弹簧15能够进行伸展，对模芯一21和模芯二11施加一定的力，使得插脚一11和插脚二12契合的更加紧密。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。