一种自动成型生产线设备的制作方法

本实用新型涉及生产线成型设备领域，特别涉及一种自动成型生产线设备。

背景技术：

生产线自动成型通常需要经过上料、成形、热熔、装盘等操作步骤，在生产过程中配合人工上料，在经过整个生产线后可以自动的完成产品的成形，再通过人工下料，完成整个生产步骤，因此自动成型生产线设备在产品成形中不可缺少；现有的自动成型生产线设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的成型生产线为连续生产，不得有间断、规律性的对产品进行成形，不够全面，其次，在人工上料与下料的过程中，存在着上料时产品无处存放，下料时产品不能整批搬运的问题，较为不便，为此，我们提出一种自动成型生产线设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动成型生产线设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动成型生产线设备，包括设备底座，所述设备底座的上端外表面设置有设备机身，所述设备机身的前端外表面设置有储料台，所述储料台的内侧外表面设置有倾斜底板，所述设备底座的一侧外表面设置有操作台，所述操作台的上端外表面设置有双工位旋转平台，所述操作台的上端外表面远离双工位旋转平台的前方设置有热熔工装，所述热熔工装的内侧设置有伺服滑台，所述伺服滑台的上端外表面设置有滑动块，所述操作台的一侧外表面设置有支架顶板，所述支架顶板的内侧外表面设置有产品放置板。

优选的，所述设备机身与设备底座之间为固定连接，所述倾斜底板朝向操作台的一侧倾斜，所述储料台与设备机身以及倾斜底板之间均为固定连接。

优选的，所述设备机身的上端外表面设置有注塑机械手，所述注塑机械手的输入端口与操作台的输出端口电性连接，所述操作台与设备底座之间为固定连接。

优选的，所述双工位旋转平台与操作台之间为活动连接，所述双工位旋转平台的每次旋转角度为180度，所述双工位旋转平台的上端外表面设置有伺服电缸顶出模组，所述伺服电缸顶出模组以及双工位旋转平台的输入端口分别与操作台的输出端口电性连接。

优选的，所述操作台的上端外表面靠近双工位旋转平台的前方设置有定位台，所述定位台与操作台之间为固定连接，所述定位台与热熔工装处于同一直线上，所述伺服滑台与滑动块之间为活动连接，所述伺服滑台的输入端口与操作台的输出端口电性连接。

优选的，所述支架顶板的下端外表面设置有支撑架，所述支架顶板与支撑架以及操作台之间均为固定连接，所述产品放置板嵌于支架顶板的上端外表面，所述产品放置板与支架顶板之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动成型生产线设备，通过设置有双工位旋转平台与伺服滑台，双工位旋转平台间歇性的旋转180度，使用者在双工位旋转平台的一侧进行上料，旋转后伺服电缸顶出模组将产品顶起，便于注塑机械手抓取，抓取后放置于定位台进行位置的确定，伺服滑台运转使滑动块向定位台的方向移动并穿过热熔工装的内侧，之后再抓取放置于滑动块上，滑动块在伺服滑台的作用下向远离定位台的一侧移动，进入热熔工装中进行热熔加工，实现了生产线可以间断、有规律的加工产品，较为全面，通过设置有储料台与产品放置板，使用者站于储料台靠近操作台的一侧，配合倾斜底板，使得使用者便于拿取原产品，同时另一位使用者站于操作台靠近产品放置板的一侧，将从滑动块上得到的产品摆放于产品放置板上，可以将产品放置板整个从支架顶板的上端取出，便于产品的批量搬运，在人工上料与下料的过程中，在上料时产品可以暂时存放，下料时产品可以整批搬运，较为便利，整个一种自动成型生产线设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动成型生产线设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动成型生产线设备的局部视图；

图3为本实用新型一种自动成型生产线设备的图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种自动成型生产线设备的图2中B的放大图。

图中：1、设备底座；2、设备机身；3、储料台；4、倾斜底板；5、操作台；6、注塑机械手；7、双工位旋转平台；8、伺服电缸顶出模组；9、定位台；10、热熔工装；11、伺服滑台；12、滑动块；13、支撑架；14、支架顶板；15、产品放置板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动成型生产线设备，包括设备底座1，设备底座1的上端外表面设置有设备机身2，设备机身2的前端外表面设置有储料台3，储料台3的内侧外表面设置有倾斜底板4，设备底座1的一侧外表面设置有操作台5，操作台5的上端外表面设置有双工位旋转平台7，操作台5的上端外表面远离双工位旋转平台7的前方设置有热熔工装10，热熔工装10的内侧设置有伺服滑台11，伺服滑台11的上端外表面设置有滑动块12，操作台5的一侧外表面设置有支架顶板14，支架顶板14的内侧外表面设置有产品放置板15。

设备机身2与设备底座1之间为固定连接，倾斜底板4朝向操作台5的一侧倾斜，储料台3与设备机身2以及倾斜底板4之间均为固定连接，储料台3便于原产品的放置；设备机身2的上端外表面设置有注塑机械手6，注塑机械手6的输入端口与操作台5的输出端口电性连接，操作台5与设备底座1之间为固定连接，注塑机械手6可以对产品进行抓取，注塑机械手6的型号为TC-650；双工位旋转平台7与操作台5之间为活动连接，双工位旋转平台7的每次旋转角度为180度，双工位旋转平台7的上端外表面设置有伺服电缸顶出模组8，伺服电缸顶出模组8以及双工位旋转平台7的输入端口分别与操作台5的输出端口电性连接，双工位旋转平台7的型号为MTB200-18-B；操作台5的上端外表面靠近双工位旋转平台7的前方设置有定位台9，定位台9与操作台5之间为固定连接，定位台9与热熔工装10处于同一直线上，伺服滑台11与滑动块12之间为活动连接，伺服滑台11的输入端口与操作台5的输出端口电性连接，伺服滑台11的型号为HBRC185B；支架顶板14的下端外表面设置有支撑架13，支架顶板14与支撑架13以及操作台5之间均为固定连接，产品放置板15嵌于支架顶板14的上端外表面，产品放置板15与支架顶板14之间为活动连接，确保产品放置板15可以从支架顶板14上卸下。

需要说明的是，本实用新型为一种自动成型生产线设备，在使用时，使用者在双工位旋转平台7的一侧进行上料，旋转后伺服电缸顶出模组8将产品顶起，便于注塑机械手6抓取，抓取后放置于定位台9进行位置的确定，伺服滑台11运转使滑动块12向定位台9的方向移动并穿过热熔工装10的内侧，之后再抓取放置于滑动块12上，滑动块12在伺服滑台11的作用下向远离定位台9的一侧移动，进入热熔工装10中进行热熔加工，实现了生产线可以间断、有规律的加工产品，使用者站于储料台3靠近操作台5的一侧，配合倾斜底板4，使得使用者便于拿取原产品，同时另一位使用者站于操作台5靠近产品放置板15的一侧，使用者从滑动块12上得到的产品摆放于产品放置板15上，可以将产品放置板15整个从支架顶板14的上端取出，便于产品的批量搬运，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。