一种电器泡沫模具自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种电器泡沫模具自动上料装置。

背景技术：

目前冰箱、冷柜、酒柜市场上的包装方式多为eps加pp中空板或者纸板组合而成，还有现有技术中，产品安装连接结构所需的塑料泡沫构件，如分体式空调房间调节机内所连接的塑料泡沫垫块的加工模具，是由静模体和动模体构成，注料口连于静模体的侧面，通常只能加工较大规格尺寸的塑料泡沫构件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术中泡沫模具设备上料机构结构简陋，上料速度较慢，已无法满足人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电器泡沫模具自动上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器泡沫模具自动上料装置，包括底板；

所述底板顶端的右侧固定安装有安装架，所述安装架的顶端左侧固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a电机轴贯穿于安装架的顶侧且轴头固定安装有进料管，所述进料管的前侧横截面呈l型，所述进料管的右侧固定安装有电机仓，所述电机仓的右侧内壁固定安装有推杆电机b，所述推杆电机b的电机轴轴头固定安装有活塞，所述活塞置于进料管内，所述电机仓顶端的右侧固定安装有注料管，所述注料管贯穿于安装架的顶侧且注料管上设置有电磁阀，所述注料管的顶端固定安装有软管；

所述推杆电机a的左侧设置有推杆电机c，所述推杆电机c的电机轴贯穿于安装架且轴头固定安装有上模具，所述底板的顶端左侧设置有定位座，所述定位座上设置有下模具，所述进料管的底端贯穿于上模具的顶侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管外圈的下侧固定安装有支板，所述支板的底端固定安装有若干弹簧且若干弹簧的底端固定安装有橡胶板，所述橡胶板的底侧与上模具的顶侧贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶板的顶侧固定连接有罩体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架顶端内壁的左侧固定安装有滑轨，所述上模具的左侧固定安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的右侧固定安装有控制器，所述控制器经外部电源与推杆电机a、推杆电机b和推杆电机c电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置，通过设置的推杆电机b，便于将物料经注料管注入到进料管内后，可通过启动推杆电机b，推动活塞，加速物料进入到上模具内，同时，通过推杆电机a和推杆电机c的设置，可以控制进料管和上模具的推动距离，从而将进料管和上模具分离，以便于单独对进料管和上模具进行处理。

2.本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置，由于进料管外圈的下侧固定安装有支板，且支板的底端固定安装有若干弹簧且若干弹簧的底端固定安装有橡胶板，便于推动进料管，使进料管的底端插入到上模具内，从而使得橡胶板的底侧与上模具的顶侧贴合，避免物料漏出。

3.本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置，由于安装架顶端内壁的左侧固定安装有滑轨，且上模具的左侧固定安装有滑块，便于限制上模具的位置，从而保持上模具移动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置的主视图；

图2为本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置的进料管底部示意图；

图3为本实用新型一种电器泡沫模具自动上料装置的上模具。

图中：底板1，橡胶板2，定位座3，支板4，下模具5，弹簧6，上模具7，活塞8，控制器9，推杆电机b10，电机仓11，注料管12，电磁阀13，软管14，推杆电机a15，进料管16，推杆电机c17，安装架18，罩体19，滑轨20，滑块21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电器泡沫模具自动上料装置，包括底板1；

所述底板1顶端的右侧固定安装有安装架18，所述安装架18的顶端左侧固定安装有推杆电机a15，所述推杆电机a15电机轴贯穿于安装架18的顶侧且轴头固定安装有进料管16，所述进料管16的前侧横截面呈l型，所述进料管16的右侧固定安装有电机仓11，所述电机仓11的右侧内壁固定安装有推杆电机b10，所述推杆电机b10的电机轴轴头固定安装有活塞8，所述活塞8置于进料管16内，所述电机仓11顶端的右侧固定安装有注料管12，所述注料管12贯穿于安装架18的顶侧且注料管12上设置有电磁阀13，所述注料管12的顶端固定安装有软管14；

所述推杆电机a15的左侧设置有推杆电机c17，所述推杆电机c17的电机轴贯穿于安装架18且轴头固定安装有上模具7，所述底板1的顶端左侧设置有定位座3，所述定位座3上设置有下模具5，所述进料管16的底端贯穿于上模具7的顶侧。

本实施例中(如图1所示)，通过设置的推杆电机b10，便于将物料经注料管12注入到进料管16内后，可通过启动推杆电机b10，推动活塞8，加速物料进入到上模具7内，同时，通过推杆电机a15和推杆电机c17的设置，可以控制进料管16和上模具7的推动距离，从而将进料管16和上模具7分离，以便于单独对进料管16和上模具7进行处理。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述进料管16外圈的下侧固定安装有支板4，所述支板4的底端固定安装有若干弹簧6且若干弹簧6的底端固定安装有橡胶板2，所述橡胶板2的底侧与上模具7的顶侧贴合，便于推动进料管16，使进料管16的底端插入到上模具7内，从而使得橡胶板2的底侧与上模具7的顶侧贴合，避免物料漏出。

本实施例中(请参阅图1)，所述橡胶板2的顶侧固定连接有罩体19，便于进一步避免物料漏出。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述安装架18顶端内壁的左侧固定安装有滑轨20，所述上模具7的左侧固定安装有滑块21，所述滑块21与滑轨20滑动连接，便于限制上模具7的位置，从而保持上模具7移动的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述底板1的右侧固定安装有控制器9，所述控制器9经外部电源与推杆电机a15、推杆电机b10和推杆电机c17电性连接，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种电器泡沫模具自动上料装置，包括底板1、橡胶板2、定位座3、支板4、下模具5、弹簧6、上模具7、活塞8、控制器9、推杆电机b10、电机仓11、注料管12、电磁阀13、软管14、推杆电机a15、进料管16、推杆电机c17、安装架18、罩体19、滑轨20、滑块21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将物料经注料管12注入到进料管16内后，可通过启动推杆电机b10，推动活塞8，加速物料进入到上模具7内，同时，通过推杆电机a15和推杆电机c17的设置，可以控制进料管16和上模具7的推动距离，从而将进料管16和上模具7分离，以便于单独对进料管16和上模具7进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。