一种具有快速冷却功能的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特指一种具有快速冷却功能的注塑模具。

背景技术：

注塑模具在注塑成型过程中需要对模具实时进行冷却，使得产品能够固化成型，现有的冷却方式通常为开设多条冷却流道，但在生产一些具有一定高度的壳体或框体部件时，其上模上型芯面距离冷却流道距离较远，难以实现快速冷却，且采用条形冷却流道，冷却面积较小、冷却效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有快速冷却功能的注塑模具，其具有冷却均匀、冷却效率高的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有快速冷却功能的注塑模具，包括上模和下模，下模上设有型腔，其特征在于：所述上模包括相叠合的型芯模和顶模，型芯模的底面上设有与型腔适配的型芯，型芯模的顶面上设有凹槽，顶模的底面上设有与凹槽适配的凸块，凸块与凹槽之间为间隙设置，凹槽底面与凸块之间形成第一冷却腔室，凹槽的侧面与凸块的侧面之间形成第二冷却腔室，顶模的两侧上还分别设有进水流道和出水流道，进水流道与第一冷却腔室之间通过设有第一纵向流道连通，第一纵向流道和第二冷却腔室之间通过设有第一横向流道连通，出水流道与第二冷却腔室之间通过设有第二纵向流道连通，第二纵向流道与第二冷却腔室之间通过设有第二横向流道连通。

通过采用上述技术方案，凹槽可以减少型芯处的厚度，便于型芯的快速冷却，第一冷却腔室可以对型芯的顶面起到快速冷却的作用，第二冷却腔室可以对型芯的侧面起到快速冷却的作用，冷却水由进水流道流入时，可以在第一冷却腔室和第二冷却腔室内全方位流动，并由出水流道流出；采用上述结构，冷却水与模具之间的接触面积大幅提高，冷却速率可以大提高，且冷却均匀性也能提高。

本实用新型进一步设置为：顶模中心上还设有贯穿型芯模的通孔，通孔内设有浇注管道，通孔内还嵌有与浇注管道外壁抵触密封的石墨密封环。

通过采用上述技术方案，浇注管道用于注入胶料，石墨密封环用于确保浇注管道与通孔之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述顶模的底面上还设有环绕凸块设置的凸环，型芯模的顶面设有与凸环适配的环槽，环槽内还设有柔性石墨密封条。

通过采用上述技术方案，凸环与环槽之间可以相互卡合，对底模与型芯模之间起到定位作用，同时通过柔性石墨密封条的设置，增加密封性，避免冷却水由底模与型芯模之间的缝隙中外渗。

本实用新型进一步设置为：所述型芯模与底模之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，实现型芯模与底模之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述型芯模与底模之间还设有用于涂覆胶水的粘接槽。

通过采用上述技术方案，粘接槽可以位于型芯模及底模的外周沿上，粘接槽的厚度可以较小，通过涂覆胶水的方式，对型芯模与底模之间的缝隙起到进一步的密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构实体图；

图2是本实用新型的上模的仰视结构示意图；

图3是本实用新型图2的a-a向结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、型芯模；4、顶模；6、第一冷却腔室；7、第二冷却腔室；8、进水流道；9、出水流道；10、第一纵向流道；11、第一横向流道；12、第二纵向流道；13、第二横向流道；14、浇注管道；15、石墨密封环；16、凸环；17、粘接槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种具有快速冷却功能的注塑模具，包括上模1和下模2，下模2上设有型腔，其特征在于：所述上模1包括相叠合的型芯模3和顶模4，型芯模3的底面上设有与型腔适配的型芯，型芯模3的顶面上设有凹槽，顶模4的底面上设有与凹槽适配的凸块，凸块与凹槽之间为间隙设置，凹槽底面与凸块之间形成第一冷却腔室6，凹槽的侧面与凸块的侧面之间形成第二冷却腔室7，顶模4的两侧上还分别设有进水流道8和出水流道9，进水流道8与第一冷却腔室6之间通过设有第一纵向流道10连通，第一纵向流道10和第二冷却腔室7之间通过设有第一横向流道11连通，出水流道9与第二冷却腔室7之间通过设有第二纵向流道12连通，第二纵向流道12与第二冷却腔室7之间通过设有第二横向流道13连通。

通过采用上述技术方案，凹槽可以减少型芯处的厚度，便于型芯的快速冷却，第一冷却腔室6可以对型芯的顶面起到快速冷却的作用，第二冷却腔室7可以对型芯的侧面起到快速冷却的作用，冷却水由进水流道8流入时，可以在第一冷却腔室6和第二冷却腔室7内全方位流动，并由出水流道9流出；采用上述结构，冷却水与模具之间的接触面积大幅提高，冷却速率可以大提高，且冷却均匀性也能提高。

本实用新型进一步设置为：顶模4中心上还设有贯穿型芯模3的通孔，通孔内设有浇注管道14，通孔内还嵌有与浇注管道14外壁抵触密封的石墨密封环15。

通过采用上述技术方案，浇注管道14用于注入胶料，石墨密封环15用于确保浇注管道14与通孔之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述顶模4的底面上还设有环绕凸块设置的凸环16，型芯模3的顶面设有与凸环16适配的环槽，环槽内还设有柔性石墨密封条。

通过采用上述技术方案，凸环16与环槽之间可以相互卡合，对底模与型芯模3之间起到定位作用，同时通过柔性石墨密封条的设置，增加密封性，避免冷却水由底模与型芯模3之间的缝隙中外渗。

本实用新型进一步设置为：所述型芯模3与底模之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，实现型芯模3与底模之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述型芯模3与底模之间还设有用于涂覆胶水的粘接槽17。

通过采用上述技术方案，粘接槽17可以位于型芯模3及底模的外周沿上，粘接槽17的厚度可以较小，通过涂覆胶水的方式，对型芯模3与底模之间的缝隙起到进一步的密封作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有快速冷却功能的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)上设有型腔，其特征在于：所述上模(1)包括相叠合的型芯模(3)和顶模(4)，型芯模(3)的底面上设有与型腔适配的型芯，型芯模(3)的顶面上设有凹槽，顶模(4)的底面上设有与凹槽适配的凸块，凸块与凹槽之间为间隙设置，凹槽底面与凸块之间形成第一冷却腔室(6)，凹槽的侧面与凸块的侧面之间形成第二冷却腔室(7)，顶模(4)的两侧上还分别设有进水流道(8)和出水流道(9)，进水流道(8)与第一冷却腔室(6)之间通过设有第一纵向流道(10)连通，第一纵向流道(10)和第二冷却腔室(7)之间通过设有第一横向流道(11)连通，出水流道(9)与第二冷却腔室(7)之间通过设有第二纵向流道(12)连通，第二纵向流道(12)与第二冷却腔室(7)之间通过设有第二横向流道(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述顶模(4)中心上还设有贯穿型芯模(3)的通孔，通孔内设有浇注管道(14)，通孔内还嵌有与浇注管道(14)外壁抵触密封的石墨密封环(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述顶模(4)的底面上还设有环绕凸块设置的凸环(16)，型芯模(3)的顶面设有与凸环(16)适配的环槽，环槽内还设有柔性石墨密封条。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述型芯模(3)与顶模(4)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述型芯模(3)与顶模(4)之间还设有用于涂覆胶水的粘接槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速冷却功能的注塑模具，其具有冷却均匀、冷却效率高的特点，其技术方案要点是包括上模和下模，下模上设有型腔，所述上模包括相叠合的型芯模和顶模，型芯模的顶面上设有凹槽，顶模的底面上设有与凹槽适配的凸块，凹槽底面与凸块之间形成第一冷却腔室，凹槽的侧面与凸块的侧面之间形成第二冷却腔室，顶模的两侧上还分别设有进水流道和出水流道，进水流道与第一冷却腔室之间通过设有第一纵向流道连通，第一纵向流道和第二冷却腔室之间通过设有第一横向流道连通，出水流道与第二冷却腔室之间通过设有第二纵向流道连通，第二纵向流道与第二冷却腔室之间通过设有第二横向流道连通，本实用新型适用于模具技术领域。

技术研发人员：王鹏;王凯利;许攀攀
受保护的技术使用者：南京埃科法物联技术有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11