一种塑料发泡挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料发泡生产技术领域，具体为一种塑料发泡挤出装置。

背景技术：

在塑料发泡生产过程中，需要将塑料融化并加入发泡剂进行混合，发泡剂反应后会使熔融塑料中产生多孔状结构，此时为了使塑料发泡挤出成型，需要使用到塑料发泡挤出装置，但是目前市场上的塑料发泡挤出装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的塑料发泡挤出装置在对塑料发泡挤出完成后，装置内部容易残留部分发泡，导致塑料发泡在装置内部冷却凝结，不便进行清理，从而影响装置的正常使用，存在着一定的使用缺陷；

2、塑料发泡的成型在于挤出模的形状和规格，但是目前市场上的塑料发泡挤出装置大多不便对挤出模进行拆装，导致后期不便对挤出模进行清理和更换，降低了装置的实用性。

所以我们提出了一种塑料发泡挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料发泡挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料发泡挤出装置不便对内部残留的发泡进行清理和不便对挤出模进行拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料发泡挤出装置，包括装置主体、挤出模和高强度弹性气囊，所述装置主体的左端上方设置有进料口，且装置主体的内部呈螺旋状均匀卡嵌设置有电加热管，并且装置主体的左端下方开设有排污口，所述装置主体的下表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接球，所述连接球的下方固定连接有气缸，所述装置主体的内转动连接有推进螺杆；

所述挤出模的外侧设置有连接管，且所述挤出模通过所述连接管可拆卸安装于所述装置主体的右端，所述装置主体的右端与所述连接管相配合的内壁嵌有高强度弹性气囊，所述高强度弹性气囊的外侧对称开设有两个暗槽，两个所述暗槽内均设置有储气囊，两个所述储气囊均通过导气管与所述高强度弹性气囊相连通；

所述挤出模的左端设置有与所述暗槽相配合的限位块，且所述挤出模的内部还贯穿有固定销，所述固定销与挤出模之间连接有弹簧，所述装置主体的右端还开设有与所述固定销相配合的限位孔。

优选的，所述气缸的活塞端与所述连接球为一体化结构。

优选的，所述挤出模与连接管焊接为一体化结构，且所述连接管与所述装置主体间隙配合。

优选的，所述高强度弹性气囊呈圆环状结构。

优选的，所述储气囊的弹力小于所述高强度弹性气囊的弹力。

优选的，所述固定销与挤出模构成伸缩结构，且所述固定销通过弹簧与挤出模构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料发泡挤出装置；

1、设置有电加热管和气缸，通过电加热管可以对装置内部残留冷却的塑料发泡加热融化，在控制气缸抬升装置主体，从而可以将熔融状态的残留发泡通过排污口排出装置，通过该结构可以便捷的对装置内部残留的塑料发泡进行清理，避免塑料发泡堵塞装置；

2、设置有连接管、高强度弹性气囊、限位块、暗槽、固定销和限位孔，通过将限位块旋转卡入暗槽，从而可以便捷的对挤出模进行安装，同时限位块挤压储气囊，使得储气囊中的气体进入高强度弹性气囊，使得高强度弹性气囊发生膨胀形变并夹紧连接管，此时固定销弹入限位孔中，从而对挤出模进行二次限位，通过该结构可以有效便捷的对挤出模进行拆装，便于后期对挤出模进行清理、更换，同时提高了挤出模与装置之间的连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型中装置主体未安装挤出模的右视图；

图3为本实用新型挤出模主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；101、限位孔；2、进料口；3、电加热管；4、排污口；5、气缸；6、连接球；7、滑槽；8、推进螺杆；9、挤出模；901、连接管；10、暗槽；11、储气囊；12、导气管；13、高强度弹性气囊；14、限位块；15、固定销；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料发泡挤出装置，包括装置主体1、进料口2、电加热管3、排污口4、气缸5、连接球6、滑槽7、推进螺杆8、挤出模9、暗槽10、储气囊11、导气管12、高强度弹性气囊13、限位块14、固定销15和弹簧16，装置主体1的左端上方设置有进料口2，且装置主体1的内部呈螺旋状均匀卡嵌设置有电加热管3，并且装置主体1的左端下方开设有排污口4，装置主体1的下表面固定连接有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有连接球6，连接球6的下方固定连接有气缸5，装置主体1的内转动连接有推进螺杆8；

挤出模9的外侧设置有连接管901，且挤出模9通过连接管901可拆卸安装于装置主体1的右端，装置主体1的右端与连接管901相配合的内壁嵌有高强度弹性气囊13，高强度弹性气囊13的外侧对称开设有两个暗槽10，两个暗槽10内均设置有储气囊11，两个储气囊11均通过导气管12与高强度弹性气囊13相连通；

挤出模9的左端设置有与暗槽10相配合的限位块14，且挤出模9的内部还贯穿有固定销15，固定销15与挤出模9之间连接有弹簧16，装置主体1的右端还开设有与固定销15相配合的限位孔101；

装置主体1的右端表面开设有限位孔101，且限位孔101与固定销15凹凸配合，通过将固定销15插入限位孔101中，可以对挤出模9起到二次固定的作用，避免挤出模9松动脱落；

电加热管3呈螺旋状均匀卡嵌于装置主体1的内部，且装置主体1与气缸5构成旋转结构，并且气缸5与连接球6焊接为一体化结构，同时连接球6与滑槽7构成卡合滑动结构，然后控制气缸5升高，同时连接球6沿滑槽7进行滑动，此时装置主体1旋转倾斜，从而可以将融化的残留发泡通过排污口4排出，完成装置内部的清理，通过螺旋状的电加热管3可以对装置内部残留冷却的塑料发泡进行加热融化，然后控制气缸5升高，使得装置内部残留的塑料发泡可以从排污口4中排出，从而达到清洁装置的目的；

挤出模9的外侧设置有连接管901，且挤出模9与连接管901焊接为一体化结构，并且连接管901与装置主体1间隙配合，通过将连接管901对准插入装置主体1内，可以有效提高装置主体1与挤出模9之间的连接稳固性和密封性；

储气囊11的弹力小于高强度弹性气囊13的弹力，且高强度弹性气囊13呈圆环性结构，并且高强度弹性气囊13通过导气管12与储气囊11相连通，通过挤压储气囊11，可以使得储气囊11中的气体进入高强度弹性气囊13中，使得高强度弹性气囊13发生弹性形变，从而可以将挤出模9与装置主体1两者之间的拼接缝进行密封，避免塑料发泡溢出；

固定销15与挤出模9构成伸缩结构，且固定销15通过弹簧16与挤出模9构成弹性结构，通过弹簧16的弹力作用，可以使得固定销15自动卡入限位孔101中，防止挤出模9发生旋转、掉落。

工作原理：在使用该塑料发泡挤出装置时，首先，如图1所示，将熔融状态的塑料发泡通过进料口2注入装置主体1内部，通过推进螺杆8的旋转运作，可以将塑料发泡推向挤出模9，并挤出成型，当挤出工作完成后，通过电加热管3对装置内部残留凝固的塑料发泡进行加热融化，然后控制气缸5升高，同时连接球6沿滑槽7进行滑动，此时装置主体1旋转倾斜，从而可以将融化的残留发泡通过排污口4排出，完成装置内部的清理，同时装置主体1的右端为隔热材料制成，避免加热过程中损坏储气囊11与高强度弹性气囊13；

如图1-4所示，通过将连接管901与装置主体1进行间隙配合，同时将限位块14插入暗槽10中并旋转，此时完成挤出模9的安装，限位块14旋转过程中会挤压储气囊11，使得储气囊11中的气体通过导气管12进入高强度弹性气囊13，使得高强度弹性气囊13形变膨胀并夹紧连接管901，从而提高了挤出模9的安装密封性，同时固定销15在弹簧16的弹力作用下卡入限位孔101中，对挤出模9进行二次固定，拉动固定销15，并旋转挤出模9，则可以完成挤出模9的快速拆卸，便于后期对挤出模9进行清理更换，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。