本实用新型涉及全自动注蜡机设备技术领域,尤其涉及一种机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置。
背景技术:
注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备,包括许多零件,一般的注蜡机在液压源的驱动下,存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中,再经注蜡软管而排至注蜡口,最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中,从而制得蜡模。现有的注蜡机在其注蜡过程中,需由使用人员手持模具以进行注蜡操作,这不仅影响工作效率、造成人力的浪费,还影响蜡模的质量,降低蜡模的成品率,因此需要一种全自动的顶膜装置取代人工。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,解决上述的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,包括合模板和模具,所述模具通过安装压板安装在所述合模板的下方,所述合模板和模具之间设有顶模板,所述顶模板安置在所述模具上表面的凹槽内,所述顶模板和合模板之间通过顶模气垫相连接;所述模具的下表面上能够注成蜡模,所述顶模板的下边面上连接有竖直向下的并与所述蜡模相对应的顶针。
进一步的,所述合模板和模具之间设有安装垫块。
进一步的,所述顶模气垫的四周设有气垫护罩,所述气垫护罩的顶端和底端分别连接在所述合模板和顶模板上。
进一步的,所述气垫护罩为可折叠护罩。
进一步的,所述模具的下方设有接盘总成。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型利用顶模气垫使顶模板上下运动,带动顶针将制好的蜡模顶下来掉落到接盘上,实现了自动化,减少人工,提高蜡模的质量和成品率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置结构示意图;
附图标记说明:1、合模板;2、模具;3、顶模板;4、顶模气垫;5、安装压板;6、蜡模;7、接盘总成;8、顶针;9、安装垫块;10、气垫护罩。
具体实施方式
如图1所示,一种机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,包括合模板1和模具2,所述模具2通过安装压板5安装在所述合模板1的下方,所述合模板1和模具2之间设有安装垫块9。所述合模板1安装在控制器具上。
所述合模板1和模具2之间设有顶模板3,所述顶模板3安置在所述模具2上表面的凹槽内,所述顶模板3和合模板1之间通过顶模气垫4相连接,所述顶模气垫4通过控制器控制。所述顶模气垫4的四周设有气垫护罩10,所述气垫护罩10的顶端和底端分别连接在所述合模板1和顶模板3上,所述气垫护罩10为可折叠护罩,当所述顶模气垫4鼓起或者瘪下后所述气垫护罩10能够一起折叠或者展开。
所述模具2的下表面上能够注成蜡模6,所述顶模板3的下边面上连接有竖直向下的并与所述蜡模6相对应的顶针8。
所述模具2的下方设有接盘总成7,使所述顶针8将制好的蜡模顶下来后掉落到所述接盘总成7上。
本实用新型的动作过程如下:
使用时,向模具2内注蜡,等蜡模制好后,顶模气垫4顶着顶模板3向下移动,带动顶针8将制好的蜡模6顶出来掉落到接盘总成7上。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,其特征在于:包括合模板(1)和模具(2),所述模具(2)通过安装压板(5)安装在所述合模板(1)的下方,所述合模板(1)和模具(2)之间设有顶模板(3),所述顶模板(3)安置在所述模具(2)上表面的凹槽内,所述顶模板(3)和合模板(1)之间通过顶模气垫(4)相连接;所述模具(2)的下表面上能够注成蜡模(6),所述顶模板(3)的下边面上连接有竖直向下的并与所述蜡模(6)相对应的顶针(8)。
2.根据权利要求1所述的机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,其特征在于:所述合模板(1)和模具(2)之间设有安装垫块(9)。
3.根据权利要求1所述的机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,其特征在于:所述顶模气垫(4)的四周设有气垫护罩(10),所述气垫护罩(10)的顶端和底端分别连接在所述合模板(1)和顶模板(3)上。
4.根据权利要求3所述的机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,其特征在于:所述气垫护罩(10)为可折叠护罩。
5.根据权利要求1所述的机器人全自动接膜注蜡机用顶膜装置,其特征在于:所述模具(2)的下方设有接盘总成(7)。