专利名称：雕刻工艺品用热熔合模压成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于制作雕刻工艺品的木屑、塑料、染料热熔合模压成型工艺，其技术特征在于由木屑、塑料、染料组成的混合料经滚筒拌和机拌和，投入料斗，经挤出机加热，使塑料熔化与木屑混凝，其混合热料在模具中经压力机加压，在模具型腔内成型，脱模后由冷却剂冷却成坯件，坯件经打磨、修整后作少量刀刻，最后彩绘成雕刻工艺品。
目前国内外采用天然木材木雕雕刻法加工制造的木雕工艺品，其坯件的成型方法主要采用手工雕刻和机械机械仿型这两种，但不论那种方法都要耗用大量的优质木材，而且，加工成本高，工作效率低，劳动强度大，每件木雕坯件的成型都要经过备料、选料、锯料、排料、锯坯、干燥处理等工序，然后再进行雕刻，往往要经过数千刀的雕刻才能完成，木材的利用率仅在50%左右，操作人员必须具备强健的体质，熟练的技术，而且，在加工过程中，往往由于木质的原因，使得半成品或成品的开裂，折断，有时，则因为雕刻人员的技术问题，使产品不合格而报废，造成损失和浪费，另外，在加工过程中由于操作人员的不慎或方法不当，经常发生雕刻刀具戳伤人体，造成伤残事故。
委托中国专利局审查部门检索服务处于1989年9月17日由武晓明审查员所提供的一篇欧洲专利局的申请号为831033550的专利，其发明名称为“旋转塑料压缩模压装置”，该装置主要用来生产模压塑料制品，作为塑料容器等用，所采用的原料为聚乙烯或聚丙烯之类的塑料原料，而本发明是以木屑和塑料两种原料作主要原料，通过本工艺所制作出来的坯件作雕刻工艺品用，这样可由廉价的原料制成供观赏用的美术工艺品。
本发明的目的是用新的成型材料，使用模压成型的方法，加工成型为雕刻工艺品的坯件，代替了用手工雕刻成型和机械仿型成型物品的坯件，从而达到降低产品成本、提高工作效率、减轻劳动强度、保证产品质量、提高经济效益的效果。
本发明是以木屑和塑料热熔合后作为成型材料的经过机械模压，成型为各种造型的物品坯件，实用于彩绘木雕工艺品及其它以木材雕刻成型的产品坯件，特别适合于批量产品的成型加工。
本发明中，模压制作雕刻工艺品坯件的主要成分是木材锯木加工后的粉末状木屑和塑料，两者按一定比例混合构成，其中随机适量地加入一些染料。
本发明的模压成型坯件的成型材料的重量配比如下1、木屑40～70%。
2、塑料60～30%。
3、染料随机适量。
将木材锯木加工后的木屑与塑料按一定比例混和后，经拌和机拌和均匀，再投入料斗，注入塑料挤出机，由塑料挤出机进行电加热，将加热温度控制在100～150℃，使塑料熔化，并与木屑混凝后，再在塑料挤出机中搅拌、压缩、推进，使木屑与塑料充分混凝后，由塑料挤出机挤出，将挤出的热料投入模具中，模具在压力机的压力作用下，使原料在模具内成型，成型的坯件在模具中停留几分钟即可脱模，脱模后的坯件投入冷却器内的冷却剂中冷却，即可成型，如需使坯料达到仿木质色泽或其他色泽的效果，可在木屑与塑料混和时，添加有关适量的染料。
本发明实施后的优点如下1、节省了木材资源。
本发明以锯木屑和塑料为原料，经热熔合模压成型，取代了木材。
2、提高了生产效率。
同样数量的生产人员，与以木材为原料的雕刻工艺品相比，其日产量可提高10倍以上，而且，无需专业的雕刻技术人员。
3、降低了成本。
由于木屑和塑料的价格低廉，来源广泛，模压成型的速度快，加工成本低，既避免了木材的损耗浪费，又省去了在雕刻前的木材储料和备料及繁杂的管理工作，同时，制成的坯件的边角余料不合格的坯品制品，仍可作为原料循环使用。
4、保证了产品质量。
模压成型的坯件产品，不论造型复杂与否，成型后的规格在造型上是统一的，其外观与内部质量，与木材雕刻工艺品相比，在抗开裂、防水性、抗腐蚀、抗冲击性以及可雕刻性能等方面都能优于木材的性能。这样就防止了以木材为原料的手工雕刻中常见的规格造型不统一等质量问题。
5、减轻了劳动强度。
采用本发明成型的坯件，只需要进行表面局部的修光、整理，无需花大的劳动强度去雕刻加工成为成品。
现对本发明的模压成型工艺的附图作如下说明
图1本发明制作雕刻工艺品坯件的木屑塑料热熔合模压成型工艺流程中的筛子(1)。
图2本发明模压成型工艺流程中的拌和机(3)，图中;(2)为塑料粒子。
图3本发明模压成型工艺流程中的挤出机(5)，图中;(4)为料斗，(6)为电热丝，(7)为叶片轮，(8)为出料口，(9)为引料板。
图4本发明模压成型工艺流程中的保温器(10)，图中(9)为引料板，(11)为远红外线管。
图5本发明模压成型工艺流程中的台称(12)。
图6本发明模压成型工艺流程中的压力机(15)，图中(13)为上模板，(14)为下模板，(16)为冷却管。
图7本发明模压成型工艺流程中的冷水供给器(17)。
图8本发明模压成型工艺流程中的冷却器(18)。
本发明工艺品坯件的模压成型工艺实施例如下首先将木材锯木加工后的木屑放在筛子(1)上进行筛选，去除杂质，然后再将木屑干燥，干燥后的木屑与塑料粒子或聚乙烯粉料(2)，以及加入随机适量的染料，按一定的比例混和，然后将此混和料入滚筒拌和机(3)中拌和，使之能够比较均匀地混和，再将混和好的粉料投入料斗(4)，注入塑料挤出机(5)中，经过塑料挤出机(5)上的电热丝(6)加热，用调压热电偶温度调节器使温度控制在100～150℃，使塑料粒子与木屑混凝，在塑料挤出机的料筒中经螺旋式叶片轮(7)的搅拌、压缩、推进下，使木屑和塑料粒子充分混凝后，从出料口(8)中挤出，挤出的热料经引料板(9)进入保温器(10)中，在远红外线管(11)的光照下保温、贮料。然后取出热料，按照所需要加工坯作品种体积大小，放在台称(12)上过称，将过称后的热料放在所需模具中，模具由上模板(13)和下模板(14)组成，在压力机(15)上装有冷却管(16)，冷却液由冷水供给器(17)提供，在压力机(15)对模具进行加压的同时，使模具冷却。热料在压力机(15)的加压下，使原料在模具的型腔内压缩成型。成型后的坯件在模具中根据坯料品种的不同，采用不同的保压时间，保压时间一般为1～2分钟左右就可脱模，将脱模后的坯件立即投入冷却器(18)中，用工业自来水或其他冷却水进行冷却即可。如需使坯件达到仿木质色泽或其他色泽的效果，可在木屑与塑料粒子混和时，添加有关的适量染料。
在本发明模压成型工艺中，坯件中组成材料的重量配比如下木屑为40～70%塑料为60～30%
染料随机适量即可塑料挤出机(5)的料筒内的温度，在正常生产时控制在100～150℃之间。
再将这样的坯件进行打磨，修整后，再作少量的刀刻，最后进行彩绘，成为成型的雕刻工艺品。
本发明除了应用于以上雕刻工艺品外，还可用于制造其他物品，如圆盘、花盆等。
权利要求
1.一种用于制作雕刻工艺品的木屑、塑料、染料热熔合模压成型工艺，其技术特征在于由木屑、塑料、染料组成的混合料经滚筒拌和机(3)拌和后，投入料斗(4)，经挤出机(5)电加热，使塑料熔化与木屑混凝，其混合热料在模具中经压力机(15)加压，在上模板(13)和下模板(14)组成的模具型腔内成型，脱模后，由冷却剂冷却成坯件，坯件经打磨、修整后作少量刀刻，最后，彩绘成雕刻工艺品。
2.根据权利要求1的模压成型工艺，其坯件的重量配比技术特征为木屑为40～70%，塑料为60～30%，染料随机适量。
3.根据权利要求1的模压成型工艺、木屑、塑料、染料组成的混合料在挤出机中进行电加热的技术特征为其电加热温度控制在100～150℃之间。
4.根据权利要求1的模压成型工艺，所采用的冷却剂的技术特征为工业自来水或其他冷却水。
5.根据权利要求1的模压成型工艺，坯件在模具中保压时间的技术特征为1～2分钟。
全文摘要
本发明是一种制作雕刻工艺品的木屑、塑料、染料热熔合模压成型工艺，由重量比为40-70％木屑、60-30％塑料及适量染量组成混合料，经拌和机(3)拌和，投入料斗(4)，注入挤出机(5)，经电加热至100-150℃，使塑料熔化与木屑混凝，其混合热料在模具中经压力机(15)加压，使其在型腔内压缩成型，经一分钟至两分钟后脱模，经冷却剂冷却即成坯件，坯件经打磨、修整后作少量刀刻，最后彩绘成雕刻工艺品。
文档编号B29B7/92GK1055502SQ9010563
公开日1991年10月23日 申请日期1990年4月3日 优先权日1990年4月3日
发明者袁文虎 申请人:泰州市工艺美术厂