一种镜片模内成型工艺的制作方法

文档序号:4433171阅读:216来源:国知局
专利名称:一种镜片模内成型工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种镜片。
背景技术
一般镜片为无色透明的,常用的有色镜片或者在原材料中添加染料、或者成型后表面着色而形成色彩镜片。对于第一种技术而言,缺陷在于只能通过染
料来改变光透过率,无法实现以下功能消除漫反射光、自动依据入射光的强弱改变光透过率、3D动画效果、通过精密印刷形成的效果。 一些功能虽然通过表面处理形成后也容易被磨损、脱落以及褪色等,显然对工艺要求很高。而通过本工艺很容易实现上述功能。

发明内容
本发明的目的是提供一种镜片,可以根据功能进行选择制造不同类型的镜片,扩大4t片应用范围和效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种镜片模内成型工艺,>^#用的功能性薄膜加热,弯成产品镜片所需要的弯度待用;把弯好的功能性薄膜放入产品镜片的磨具型腔,并贴紧型腔的下模腔;向模具型腔注入镜片材料,然后冷却、脱模,经过加工后形成产品。
其中,所述的功能性薄膜,采用三层结构,其中中间层为功能性膜层,两侧为光学膜层;所述功能性膜层采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜;所述光学膜层,采用透明的光学级塑料片材或薄膜;功能性膜层与两侧光学膜层粘接而成。
一种采用镜片模内成型工艺所生产的镜片,包括镜片层和功能性膜,功能性膜外接于镜片层的外侧。
经过上述工艺所生产出来的镜片产品,扩大镜片应用范围和效果,满足不同用户的需求。
所生产出来的偏振光镜片,与同类偏振光镜片比,镜片厚度可通过调节模具型腔间隙来调节,弯度通过更换模芯弯度准确复制;颜色可通过注入原料添加染料或成型后表面染色来实现,而光学中心与几何中心通过模芯预制准确复
3制,
使用时不影响功能。


下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图l是所述的功能性薄膜结构图;图2是产品镜片的结构图。
图中
1、 功能性膜层;
2、 光学膜层;
3、 功能性膜;
4、 镜片层。
具体实施例方式
本发明所述的镜片模内成型工艺,把待用的功能性薄膜3加热,弯成产品镜片所需要的弯度待用;把弯好的功能性薄膜3放入产品镜片的模具型腔,并贴紧型腔的下模腔;向模具型腔注入镜片材料,然后冷却、脱模,经过加工后形成产品。
如图1所示,所述的功能性薄膜3,采用三层结构,其中中间层为功能性膜层l,两侧为光学膜层2;所述功能性膜层1采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜;所述光学膜层2,采用透明的光学级塑料片材或薄膜;功能性膜层1与两侧光学膜层2粘接而成。
如图2所示,采用镜片模内成型工艺所生产的镜片,包括镜片层4和功能性膜3,功能性膜3外接于镜片层4的外侧。
具体而言,先将与制造镜片材料能相溶的透明塑料片材或薄膜,如聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、透明尼龙(PA)、 PVC、 TAC、 CAB、 PET等材料制成两薄膜或片材中间复合上偏振光膜或片,光致变色的树脂成膜材料,3D动画效杲薄膜,油墨或涂料印刷其他图案和色彩的膜等材料制成待用功能性片材。再将待用的片材经裁切,热弯成镜片所需的弯度,》丈入注塑或才莫压等成型才莫具的型腔内,合模注入镜片所需的热塑型塑料如PMMA、 PC、 PA、 PVC、TAC、 PET等利用模具预先制作型腔形状可制成无焦或有焦的镜片。如需具备颜色可在所注入的原材料中添加染料或于成型后表面染色。
权利要求
1、一种镜片模内成型工艺,把待用的功能性薄膜加热,弯成产品镜片所需要的弯度待用;把弯好的功能性薄膜放入产品镜片的模具型腔,并贴紧型腔的下模腔;向模具型腔注入镜片材料,然后冷却、脱模,经过加工后形成产品。
2、 根据权利要求1所述的镜片模内成型工艺,其特征在于,所述的功能性 薄膜,采用三层结构,其中中间层为功能性膜层,两侧为光学膜层。
3、 根据权利要求1或2所述的镜片模内成型工艺,其特征在于,所述功能 性膜层采用偏光片、偏光膜、光致变色薄膜、3D动画效果薄膜或图案色彩薄膜。
4、 根据权利要求1或2所述的镜片模内成型工艺,其特征在于,所述光学 膜层,采用透明的光学级塑料片材或薄膜。
5、 根据权利要求2所述的镜片模内成型工艺,其特征在于,功能性膜层与 两侧光学膜层粘接而成。
6、 一种采用权利要求l所述的镜片模内成型工艺所生产的镜片,其特征在 于包括镜片层和功能性膜,功能性膜外接于镜片层的外侧。
全文摘要
一种镜片模内成型工艺,把待用的功能性薄膜加热,弯成产品镜片所需要的弯度待用;把弯好的功能性薄膜放入产品镜片的模具型腔,并贴紧型腔的下模腔;向模具型腔注入镜片材料,然后冷却、脱模,经过加工后形成产品。经过上述工艺所生产出来的镜片产品,扩大镜片应用范围和效果,满足不同用户的需求。
文档编号B29C69/02GK101653987SQ20081014718
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者陶永才 申请人:陶永才
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