专利名称：热塑性制品热压成型工艺及其热压成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可生产不定长度制品的塑性材料压力成型工艺，特别是一种热塑性制品热压成型工艺及其热压成型设备。
现有技术中的塑料波纹管采用如下方式加工将塑料熔体从环隙形口模呈圆筒状挤出后送入位于口模口的两半剖分且内腔圆周面分布有波纹的成型模中，将一定量压缩空气吹入圆筒状塑料坯体的内腔中，使之横向吹胀而与成型模上的波纹壁接触呈波纹形，再经冷却定型后与成型模脱离。这种方法和相应的设备只能用于加工薄壁形的表面对称周期起伏的零件，对于那种厚壁形的或者实心的表面不对称周期起伏的零件，现有技术没有相应的解决办法。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可用于加工厚壁形或实心的表面对称或不对称周期起伏的零件的热塑性制品热压成型工艺及其成型设备。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
热塑性制品热压成型工艺，利用从挤出机口模挤出的热塑性坯料，以加工成型表面周期起伏的制品，包括如下依次进行的步骤藉着两条并行排列组各自环围在两传动轮上的链接成履带的压模，将坯料送入上述两压模之间的压道中，在压道前部较靠近口模的热压区中，以高于坯料熔点10℃～50℃的温度下热压坯料以成形之，并成制品，在压道中、后部较远离口模的定形区中，将制品温度急速冷却至低于熔点55℃以下的温度，将脱离压道的制品送入回火区中，在低于制品材质熔点40℃～80℃的温度下回火处理制品，卷取制品。
热塑性制品热压成型设备，包括位于口模口的成型模以及位于设备后端的卷取器，其结构要点为还包括有对将要进入热压区中的压模进行加热的加热器、对定形区中的压模和制品实施冷却的冷却器，以及位于回火区中对制品进行回火处理的回火器，成型模包括两条并行排列但各自环围在两传动轮上的链接成履带的压模，至少一个压模的成型表面周期起伏。
热压和定形过程，制品内存在有内应力，通过回火以消除之，保证卷取后的制品不变形或在一定限制范围内变形。
而履带式的压模不但可循环往复，既提供周期起伏、连续不断的成型模具，又可带动制品，而且，还能为制品成型提供足够的压力。
本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
所说的热塑性坯料可以为热塑性弹性体，也可以是塑料。
这种热塑性弹性体可以是由聚丙烯和三元乙丙胶混炼而成。
所说的热塑性制品最好是一种实心的表而周期起伏的带状制品。
在定形区中，最好将制品温度急速冷却至常温。
最好以火焰喷射器直接喷射加热将要进入热压区的压模外表面。
回火区中，回火处理制品的时间最好为2～4分钟。
上述热塑性制品热压成型设备的进一步发展可以是这样的加热器可以是一种对压模外表面直接喷射加热的火焰喷射器。
冷却器可以是一种对压模外表面直接喷淋水雾的水雾喷淋器。
回火器可以是一种由远红外管连续并接组成的、回火区呈隧道形并位于远红外管内腔中的远红外回火器。
远红外线具有均匀渗透热量的特点；而调整并接在一起的远红外管的数量即可方便地实现对回火时间的调整。
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点可用于热压成型厚壁或实心的表面对称周期起伏或不对称周期起伏的热塑性制品，尤其适合于成型热塑性弹性体，成型过程合理、有效且简捷，成型设备较简单，易于实施，所提出的回火处理以消除制品内应力的方式在热塑性制品成型加工领域中应属首创，且效果明显，可确保成型后的制品历久不变形或在一定限制允许范围内变形。
附
图1是本发明最佳实施例中热塑性制品热压成型设备的结构示意图。
附图2是本发明最佳实施例中下压模的结构示意简图。
附图3是图2中的左视图。
附图4是图2中的A-A剖视图。
附图5是本发明最佳实施例中上压模的结构示意简图。
附图6是图5的左视图。
下面我们结合实施例对本发明进行更详尽的描述。最佳实施例热塑性制品热压成型工艺，利用从挤出机口模挤出的由聚丙烯和三元乙丙胶混炼而成的热塑性弹性体坯料以加工成型实心、一表面周期起伏成连续齿状另一表面呈平面的三角齿形传动带，包括如下依次进行的步骤藉着两条并行排列但各自环围在两传动轮上的链接成履带的压模，将坯料送入上述两压模之间的压道中，以火焰喷射器直接喷射加热将要进入热压区的压模外表面，在压道前部较靠近口模的热压区中，以高于坯料熔点10℃～30℃，即在190℃～210℃的温度下热压坯料以成型之，并成制品，在压道中、后部较远离口模的定形区中，通过对压模外表面直接喷淋水雾将制品温度急速冷却至常温，将脱离压道的制品送入回火区中，在低于制品材质熔点55℃～65℃即115.℃～125℃的温度下保温，以回火处理制品，卷取制品。
参照附图1，热塑性制品热压成型设备，包括如下部件位于挤出机口模1口的成型模，成型模包括两条并行排列，但各自环围在两传动轮3上的链接成履带的压模2，两传动轮3一为主动轮，一为被动轮，并且，两传动轮3均为一种类似于将两片链轮并接在一起的双面齿链轮，履带两侧均具有等距分布的突钮21，传动轮3两侧的链齿分别突插在相对应的履带侧面的两突钮21之间，从而实现履带与传动轮3的传动啮合；对将要进入热压区中的压模2外表面进行直接喷射火焰加热的加热器4；对定形区中的压模和制品直接喷淋水雾以实施冷却的冷却器5；位于回火区中对制品进行回火处理的回火器6，它由远红外管连续拼接组成，回火区呈隧道形并位于远红外管内腔中；位于设备终端的卷取制品的卷取器7。
参照附图2、附图3和附图4，下压模一端部具有突凸在侧表面外的突纽21，另一端部则具有一突芯22，从结构与尺寸上而言，该突芯22可容纳在相面对两突纽21之间的夹腔中，这样，相邻两下压模之间，突芯22与突纽21对接，从而实现众多下压模链接成履带。下压模成型部的断面呈倒梯形，而在长度方向上成型表面则周期起伏呈连续齿状。
参照附图5和附图6，上压模成型表面呈平板状，其余结构与下压模相似。
权利要求
1.热塑性制品热压成型工艺，利用从挤出机口模挤出的热塑性坯料，以加工成型表面周期起伏的制品，其特征在于，包括如下依次进行的步骤，1.1藉着两条并行排列但各自环围在两传动轮上的链接成履带的压模，将坯料送入上述两压模之间的压道中，1.1.1在压道前部较靠近口模的热压区中，以高于坯料熔点10℃～50℃的温度下热压坯料以成形之，并成制品，1.1.2在压道中、后部较远离口模的定形区中，将制品温度急速冷却至低于熔点55℃以下的温度，1.2将脱离压道的制品送入回火区中，在低于制品材质熔点40℃～80℃的温度下回火处理制品，1.3卷取制品。
2.根据权利要求1所述的热塑性制品热压成型工艺，其特征在于，所说的热塑性坯料为热塑性弹性体。
3.根据权利要求1所述的热塑性制品热压成型工艺，其特征在于，所说的热塑性制品最好是一种实心、表面周期起伏的带状制品。
4.根据权利要求1所述的热塑性制品热压成型工艺，其特征在于，在定形区中，最好将制品温度急速冷却至常温。
5.根据权利要求1所述的热塑性制品热压成型工艺，其特征在于，最好以火焰喷射器直接喷射加热将要进入热压区的压模外表面。
6.根据权利要求1所述的热塑性制品热压成型工艺，其特征在于，回火区中，回火处理制品的时间最好为2～4分钟。
7.热塑性制品热压成型设备，包括位于口模(1)口的成型模以及位于设备后端的卷取器(7)，其特征在于，还包括有对将要进入热压区中的压模(2)进行加热的加热器(4)、对定形区中的压模(2)和制品实施冷却的冷却器(5)，以及位于回火区中对制品进行回火处理的回火器(6)，成型模包括两条并行排列但各自环围在两传动轮上的链接成履带的压模(2)，至少一个压模(2)的成型表面周期起伏。
8.根据权利要求7所述的热塑性制品热压成型设备，其特征在于，加热器(4)是一种对压模(2)外表面直接喷射加热的火焰喷射器。
9.根据权利要求7所述的热塑性制品热压成型设备，其特征在于，冷却器(5)是一种对压模(2)外表面直接喷淋水雾的水雾喷淋器。
10，根据权利要求7所述的热塑性制品热压成型设备，其特征在于，回火器(6)是一种由远红外管连续并接组成的，回火区呈隧道形并位于远红外管内腔中的远红外回火器。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性制品热压成型工艺及其热压成型设备。利用从挤出机口模挤出的热塑性坯料以加工成型厚壁或实心、表面周期起伏的制品。将坯料送入两履带式压模之间的压道中,以高于坯料熔点10℃～50℃的温度下热压坯料以成型之,在压道中、后部的定形区中,将制品温度急速冷却至低于熔点55℃以下的温度后,使制品脱离压道但送入回火区中,在低于制品材质熔点40℃～80℃的温度下回火处理制品。
文档编号B29C43/48GK1203147SQ9710701
公开日1998年12月30日 申请日期1997年6月19日 优先权日1997年6月19日
发明者张健 申请人:张健, 张致敬