于第一管道4的中部41通过第二管道5与外部连通，各个针筒3对称地分布于第一管道4的中部41的两侧，保证各个针筒3的气体的流速均匀，各个针筒的气压相等，进而保证网布受到均匀的吸力。更加优选的是，多个针筒3等间距的分布于吸气入子，这样进气口均匀分布在工作区，可以使网布受力更均匀，有效避免了网布因受力不均而造成的变形或者定位不准，从而提高了注塑效果。
[0033]为了加工方便，参照图1，在本发明的一种优选的实施方式中，第一管道4与第二管道5形成“工”字形，第一管道4靠近工作部2。具体地，“工”字形的上边为第一管道4 ο第一管道4的两端封闭，且第一管道4的中部41通过第三管道51与第二管道5的中部连通。第二管道5的敞开端52与吸气设备连通，当然，第二管道5也可以设有两个敞开端，本发明对此不做限定。在本实施方式中，为了降低加工难度并使吸气均匀，第二管道5与第一管道4平行。当然，第二管道5与第一管道4也可以成其他角度，本发明对此不做限定。吸气过程中，吸气针6拉出至最大位移时，吸气针6的顶部61位于第一管道4与第二管道5之间，以避免第二管道5与针筒3连通而造成进气口的吸力不均匀。
[0034]可选择地，参照图2，在本发明的另一种实施方式中，第一管道4与第二管道5形成“T”字形，第二管道5与针筒3平行。吸气时，气体先到达第一管道4，然后经由第一管道4的中部41从第二管道5的敞开端52进入吸气设备。针筒3对称且均匀地分布于第二管道5的两侧。同样可以使网布受到的吸力均匀。
[0035]为了便于针筒3密封且使吸气更顺畅，在本发明的一种优选的实施方式中，第一管道4和/或第二管道5的横截面为圆形，且内径为1.0mm-3.0mm。当然，第一管道4和/或第二管道5的横截面不限于圆形且尺寸也不限于此，能满足固定网布的吸力要求，且便于加工即可，本发明对此不做限定。
[0036]为了使网布的固定更牢固，参照图1，在本发明的一种优选的实施方式中，针筒3为6个。6个针筒3均匀的分布于吸附入子，使得针筒3的第一端31，即进气口均匀的分布在工作部2。这样可以保证网布受到的吸力均匀。当然，针筒3的数量可以根据网布的大小进行设计，不限于6个，只要能保证网布受到足够的吸力，且吸力均匀即可。进一步地，为了保证单根针筒3的吸力足够，针筒3的横截面为圆形，相应地吸气针6的横截面也为圆形，针筒3的内径为1.0mm-2.0mm。当然，针筒3的横截面不限于圆形，也可以是矩形、椭圆形、三角形等，只要能保证足够的吸力并且吸气针6在原位时工作部2的密封性良好即可，本发明对此不做限定。
[0037]为了便于吸气针6的推、拉，参照图3和图4，在本发明的一种优选的实施方式中，吸气针6的驱动部62设有凸台。使用时，通过凸台与驱动设备连接，以实现多个吸气针6的同步地推或者拉。
[0038]考虑到来源广泛且保证后抽吸气装置的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，吸气入子I的材质可以是但不局限于1.2344Esr模具钢、8407模具钢、8402模具钢、Xpm模具钢、Unimax模具钢和Elmax模具钢中的一种。吸气针6的材质可以是但不局限于Skh51合金钢。当然，吸气入子I和吸气针6的材质可以根据实际需要进行选择，只要满足强度要求和耐用性要求即可，本发明对此不做限定。
[0039]为了便于加工且保证吸气入子I的强度，在本发明的一种优选的实施方式中，吸气入子I一体成型。制造时，先根据设定的尺寸将模具做好，然后采用注塑成型的方式进行成型。当然，也可以采用其他方式成型，只要满足尺寸要求和强度要求即可。
[0040]本发明还提供了一种注塑设备，参照图5，该设备包括:后抽板7、吸气设备(未示出)和本发明提供的后抽吸气装置。其中，后抽板7与驱动部62连接;后抽吸气装置的敞开端52，即吸气口，与吸气设备连通。使用时，后抽板7与动力源连接，驱动吸气针6沿针筒3做往复运动，以使开模时网布吸附于吸附入子的工作部2;合模时吸气针6的顶部61与工作部2的所在的平面平齐，防止注塑用胶进入针筒3。该注塑设备具有结构简单，注塑时网布固定牢固、不易变形、定位准确的特点，大大提高了注塑件的良品率。
[0041]虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种后抽吸气装置，其特征在于，包括: 吸气入子(I)，所述吸气入子(I)设有工作部(2)、针筒(3)、第一管道(4)以及第二管道(5)，其中，多个所述针筒(3)的第一端(31)敞开于所述工作部(2);所述第一管道(4)的两端封闭，所述第一管道(4)与多个所述针筒(3)连通，所述第一管道(4)与所述针筒(3)垂直;所述第二管道(5)与所述第一管道(4)的中部(41)连通，所述第二管道(5)还设有至少一敞开端(52)，所述针筒在所述第一管道(4)的中部两侧对称分布；以及 与所述针筒(3)的内径相匹配的吸气针(6)，所述吸气针(6)设于针筒(3)，所述吸气针(6)设有顶部(61)和与所述顶部(61)相对的驱动部(62);所述吸气针(6)被设置为，原位时所述顶部(61)位于所述第一管道(4)与所述工作部(2)之间，拉出时所述针筒(3)与所述第一管道(4)连通且所述针筒(3)与所述第二管道(5)隔离。2.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述第一管道(4)与所述第二管道(5)形成“工”字形，所述第一管道(4)靠近所述工作部(2)，所述第二管道(5)的中部与所述第一管道(4)的中部连通。3.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述第一管道(4)与所述第二管道(5)形成“T”字形，所述第二管道(5)与所述针筒(3)平行。4.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述第一管道(4)和/或所述第二管道(5)的内径为1.0mm-3.0mm。5.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述针筒(3)为6个。6.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，多个所述针筒等间距并排分布于所述吸气入子。7.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述针筒(3)的内径为1.0mm-2.0mm08.根据权利要求1所述后抽吸气装置，其特征在于，所述吸气入子(I)的材质为1.2344Esr模具钢、8407模具钢、8402模具钢、Xpm模具钢、Unimax模具钢和Elmax模具钢中的一种。9.根据权利要求1-8任一项所述的后抽吸气装置，其特征在于，所述吸气入子(I)一体成型。10.一种注塑设备，其特征在于，包括:后抽板(7)、吸气设备和如权利要求1-9任一项所述的后抽吸气装置;所述后抽板(7)与所述驱动部(62)连接;所述敞开端(52)与所述吸气设备连通。
【专利摘要】本发明涉及一种后抽吸气装置以及注塑设备。该装置包括：吸气入子，所述吸气入子设有工作部、针筒、第一管道以及第二管道，其中，多个针筒均匀、并排分布且其第一端敞开于所述工作部；第一管道的两端封闭，第一管道与多个针筒连通，第一管道与针筒垂直；第二管道的与第一管道的中部连通，第二管道还设有至少一敞开端；以及与针筒的内径相匹配的吸气针，吸气针设于针筒，吸气针设有顶部和与顶部相对的驱动部。该注塑设备设有上述后抽吸气装置。本发明是要解决现有吸气装置的吸气支管的吸力不均匀造成网布受力不均而变形或者定位不准的技术问题。本发明的一个用途是用于注塑设备中。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN105437462
【申请号】CN201511024706
【发明人】刘坤, 孙绍峰
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日