和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距。
[0045]本领域的技术人员可以基于模制的预制件的特定几何形状以及基于用于该预制件的特定冷却需求，来改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距的确切变型。
[0046]本领域技术人员将理解的是，预制件的壁厚在预制件的整个长度上是不均匀的。人们还将理解的是，与具有不同壁厚的预制件的部分相关联的冷却速率需求也可以是不同的。因而，通过改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距，人们可以确保沿着预制件长度方向的热传递是均匀的。这通过将第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部的间距与预制件的更厚的横截面面积进行匹配可实现。换句话说，嵌套螺旋部之间间距的变化将改变潜在的热传递速率。人们可以缩紧位于预制件的特定区域(人们想要更高的热传递速率的区域)的间距(其使得嵌套螺旋部更加靠近在一起)。
[0047]可替代地或另外地，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的一个或多个冷却通道的横截面以改变冷却速率。可替代地或另外地，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的一个或多个冷却通道的一部分与模芯嵌件模制表面106之间的距离以改变冷却速率。应当注意到的是，这些方法中的一些或所有方法可以组合起来以便改变冷却速率。
[0048]在图2和图3中所描绘的特定示例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距朝向预制件的底部(如图2和图3中所观察到的朝向模芯嵌件102的右侧)减小且朝向预制件的颈边(如图2和图3中所观察到的朝向模芯嵌件102的左侧)增加。该实施例可用于模制那些预制件，该预制件具有预制件的螺纹区域，由于在颈边区域存在更多的PET材料团，该螺旋区域与主体区域相比冷却地更慢(或者换句话说，与“标准”预制件设计相比，“螺纹限制的”预制件的颈边区域相对更厚)。
[0049]可以归因于本技术的这些实施例的特定技术效果可包括预制件体内温度的更均匀的下降(由于在第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的不均匀的间距;或可替代地由于第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的相应一个通道与模芯模制表面106之间的变化的距离;或可替代地由于第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134以及模芯模制表面106中的一个或多个的部分的变化的横截面)并且因此可以有助于减少与现有技术解决方案相关联的预制件缺陷。
[0050]人们可以进一步理解的是，多个模芯嵌件冷却通道128由模芯嵌件主体102限定。因此，可以说，至少在本技术的一些实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128完全包封在模芯嵌件主体802内。换句话说，多个模芯嵌件冷却通道128由模芯嵌件通道支撑件136的网络限定并在模芯嵌件通道支撑件136的网络内相互接合(参见图2)。模芯冷却通道支撑件136的网络是限定多个模芯嵌件冷却通道128的主体102的剩余部分。换句话说，限定模芯嵌件冷却通道128的模芯嵌件主体102的材料构成了模芯冷却通道支撑件136的网络。因此，可以说，多个模芯嵌件冷却通道128完全包含在模芯嵌件主体102内。
[0051 ]至少部分地归因于本技术的实施例的技术效果包括在模制品与冷却流体之间的改善热传递，以及因而增加了热量排出的速率(即相对更快的冷却)。这至少部分地归因于提供了模芯冷却通道支撑件136的网络，其在某种意义上为模芯嵌件模制表面106提供支撑。其然后可允许使得模芯嵌件主体102的壁与现有技术的设计相比变得更薄。然后其可以有助于减少模芯嵌件模制表面106与穿过多个模芯嵌件冷却通道128的冷却流体之间的距离。
[0052]从图2和图3还可以理解的是，提供的嵌套螺旋通道(即多个模芯嵌件冷却通道128)允许通过封闭的多个模芯嵌件冷却通道128的冷却流体湍流的产生。人们将理解的是，冷却流体的湍流导致在热边界层中的降低，其然后可导致模制品的改善冷却。
[0053]本领域技术人员还可理解的是，多个模芯嵌件冷却通道128的设计可以导致冷却流体的降低的压力损失。该降低的压力损失可以至少部分地归因于多个模芯嵌件冷却通道128的恒定横截面面积。本技术的实施例的技术效果(至少部分地归因于降低通过多个模芯嵌件冷却通道128循环的冷却剂流体的压力损失)可以有助于降低系统的能量需求。
[0054]本技术的非限制性实施例的另一技术效果可包括这样的能力，其设计模芯嵌件冷却通道128以使得不存在引起较低的能量损失的任何突然的方向变化。
[0055]参照图4示出了颈环400，所述颈环400根据本技术的非限制性实施例来实施。颈环400的一般目的是用于在使用中限定用于限定预制件的模制腔的一部分(未示出)。具体而言，颈环400配置成限定预制件的颈部(即包括螺纹花边、支撑架和防纂改带中的至少一些的部分)。正如本领域技术人员已知的，颈环400通常成对出现，其互补对由大致相似(但不一定相同)的颈环400组成，它们一起限定预制件(未示出)的颈边的整个圆周。
[0056]颈环400的一般结构对本领域技术人员是已知的，并且因此，对于基本上已知的特征的非常简要的描述将在此呈现，而本发明的主要焦点将在描述本技术中的实施例的特定特征上。
[0057]为此，颈环400包括颈环主体402。主体402限定了法兰404，所述法兰404在使用中用于将颈环主体402联接到模具(未示出)的滑杆。颈环主体402进一步包括颈环模制表面406。在这个示例中，颈环模制表面406限定了待模制的模制品(未示出)的外壳(即，待模制的预制件的颈边)。
[0058]颈环模制表面406以与待模制的模制品(未示出)的形状相反的关系成形，换句话说，颈环模制表面406大体上是(例如，在预制件上限定的支撑架的)待模制的模制品(未示出)上限定的凸图像的凹图像。
[0059]可以说，颈环400在模制周期的适当部分期间发挥多个功能。一方面，正如已经上述的，颈环400限定了模制品的部分形状。颈环400的另一个功能是在模制周期的适当部分期间有助于将预制件从模芯嵌件100脱模，并且最终借助于该对颈环400的横向分离来允许预制件所有的凸出部分与颈环400脱开。
[0060]颈环400的另一个功能是有助于模制品的冷却。为此目的，并且参照图5和图6(其中颈环400示为部分透明的)，颈环400包括颈环冷却回路420。另外，参照图7(其中示出颈环冷却回路420)，颈环冷却回路420在使用中，经由颈环冷却入口 422(用于接纳新鲜的冷却流体)连接到冷却流体源(未示出)并且连接到颈环冷却出口 426(用于允许从模制品吸收热量的冷却流体被排出)。可以说，至少在本技术的一些实施例中，颈环冷却回路420完全包封在颈环主体402内。
[0061]—般而言，根据本技术的非限制性实施例，颈环冷却回路420包括与颈环冷却入口422和颈环冷却出口 426并联连接的多个分支通道，并且分支通道中的至少一个包括在其中并联连接的多个通道段。
[0062]更具体地说，根据本技术的实施例，颈环冷却回路420包括第一冷却子网络428和第二冷却子网络430。继续参照图5和图6，以及参照图7(其中示出了颈环冷却回路420)，可以说，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430并联地流体联接到颈环冷却入口 422和颈环冷却出口 426。因此，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430是上述引用的多个分支通道的实施方式的示例。
[0063]如在图7中最优可见的，第一冷却子网络428和第二冷却子网430基本上相互为镜像。因此，下面的描述将使用第一冷却子网络428用于说明其结构的目的，该描述将适用于第二冷却子网络430。
[0064]第一冷却子网络428包括冷却通道432。颈环冷却通道432具有大致的形状，其遵循颈环模制表面的406的轮廓。因此，可以说，在一种意义上，如果与颈环模制表面406的形状“共形”，则颈环冷却通道423实施为“共形冷却”。在所示的实施例中，冷却通道432包括两个分支——第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442。第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442依次流体联接(直接或间接地)到颈环冷却入口 424和颈环冷却出口 426。更具体地，冷却流体通过颈环冷却入口 422进入第二冷却网络子分支442(图7中箭头A)，然后通过第二冷却网络子分支442流入第一冷却网络子分支440(图7中箭头B)，并且然后朝向颈环冷却出口 426(图7中箭头C)。
[0065]在所示实施例中，第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442均包括第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450并联(间接地)流体联接到颈环冷却入口 424和颈环冷却出口 426。换句话说，当冷却流体从颈环冷却入口422流向第二冷却网络子分支442(箭头A)时，其并联分流进入第二冷却网络子分支442的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。以相同的方式，当冷却流体从第二冷却网络子分支442流向第一冷却网络子分支440(箭头B)时，其并联分流进入第一冷却网络子分支440的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450，并且然后最终朝向颈环冷却出口 426 (箭头C)再汇合。
[0066]因此，第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450是上述引用的多个通道段的实施方式的示例。
[0067]应当清楚地理解，尽管在所示的实施例内第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442均被示为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450，但不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442中仅一个可以实施为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
[0068]还应当理解，即使冷却通道432示为具有两个分支，但这不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，可以设想，冷却通道432可以包括仅单个冷却网络子分支440、442。该单个冷却网络子分支440、442可实施为具有并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
[0069]此外，即使第一冷却子网络428和第二冷却子网络430示为基本上互为镜像，但不需要在本技术的每个实施例中都是如此。因此，在本技术的替代实施例中，第一冷却子网络428和第二冷却子网络430中的至少一个可以实现为具有第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442，后二者进而包括并联地流体联接的第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450。
[0070]此外，应当清楚地理解，第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450的确切数量没有限制。因此，即使仅两个在第一冷却网络子分支440和第二冷却网络子分支442中相应的一个内示出，但在本技术的替代实施例中，可以提供第一子-子分支管线448和第二子-子分支管线450中的另外一个。
[0071 ]因此且广义上说，根据本技术的实施例，可以提供颈环400，其包括颈环主体402，该主体限定:(i)颈环模制表面406，用于在使用中限定模制模制品的模制腔的一部分；以及(ii)法兰404，用于在使用中将颈环主体402联接到模具的滑动件。颈环主体402进一步包括颈环冷却回路420，该颈环冷却回路420在使用中经由颈环冷却入口424和颈环冷却出口426连接至冷