模具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]在此所公开的非限制性实施例总体上涉及但不限于模制系统，并更具体地涉及用于模制系统使用的模具组件。
【背景技术】
[0002]模制是借助于通过使用模制系统可由模制材料形成模制品的工艺。可通过使用诸如注射模制工艺的模制工艺形成各种模制品。可由诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的模制品的一个示例是能够随后被吹塑成诸如瓶子等的饮料容器的预制件。
[0003]作为说明，PET材料的注射模制涉及将模制材料(例如PET丸粒等)加热至均匀熔融状态，以及在压力下将如此熔融的PET材料注射入至少部分地由分别安装在模具的腔板和模芯板上的母腔件和公模芯件限定的模制腔中。将腔板和模芯板推动到一起并通过夹持力使其保持在一起，所述夹持力足以将腔与模芯件保持在一起来对抗所注射的PET材料的压力。模制腔具有大体上对应于待模制的模制品的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具中弹出如此形成的模制品的温度。当冷却时，模制品在模制腔内部收缩，且因此当迫使腔板与模芯板分开时，模制品倾向于与模芯件保持关联。因此，通过迫使模芯板远离腔板，模制品可实现脱模，即从模芯件中弹出。弹出结构已知有助于从模芯半部中移除模制品。弹出结构的示例包括剥离器板、顶模销等。
【发明内容】
[0004]根据本技术的第一广泛方面，提供了一种模芯嵌件。所述模芯嵌件包含模芯嵌件主体，其限定:在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的模芯嵌件模制表面;具有多个模芯嵌件冷却通道的模芯嵌件冷却回路，所述多个模芯嵌件冷却通道包含并联联接至冷却流体源的螺旋通道。
[0005]根据本技术的第二广泛方面，提供了一种颈环。所述颈环包含颈环主体，其限定:在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的颈环模制表面;在使用中经由颈环冷却入口和颈环冷却出口连接至冷却流体源的颈环冷却回路，所述颈环冷却回路具有:并联连接至颈环冷却入口和颈环冷却出口的多个分支通道以及包括并联连接的通道部分的多个分支通道中的至少一个。
[0006]根据本技术的第三广泛方面，提供了一种腔嵌件。所述腔嵌件包含腔嵌件主体，其限定:在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的腔嵌件模制表面;具有多个腔嵌件冷却通道的腔嵌件冷却回路，所述多个腔嵌件冷却通道并联联接至冷却流体源。
[0007]根据本技术的第四广泛方面，提供了一种浇口嵌件。所述浇口嵌件包含浇口嵌件主体，其限定:在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的浇口嵌件模制表面;配置成在使用中接合热流道喷嘴的喷嘴插口；配置成为热流道喷嘴与模制腔之间的模制材料提供行进路径的浇口；具有多个浇口嵌件冷却通道的浇口嵌件冷却回路，所述多个浇口嵌件冷却通道由浇口主体内的浇口冷却通道支撑件的网络限定。
[0008]根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具堆叠的构件。所述构件包含:构件主体，其限定:在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的构件模制表面;用于在使用中将构件主体联接至模具板的构件连接接口；具有多个构件冷却通道的构件冷却回路，所述多个构件冷却通道并联联接至冷却流体源，所述构件冷却回路完全包封在构件主体内。
[0009]根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具嵌件堆叠。所述模具嵌件堆叠包括共形冷却模芯嵌件、共形冷却颈环嵌件、共形冷却腔嵌件和共形冷却浇口嵌件中的至少两个。
[0010]根据本技术的另一广泛方面，提供了一种使用混合制造方法制造模具堆叠组件的方法。所述混合制造方法包括通过非直接金属激光烧结(non-DMLS)工艺制造模具堆叠组件的一部分;使用直接金属激光烧结(DMLS)工艺制造模具堆叠组件的另一部分。
[0011]在结合附图审阅以下对特定非限制性实施例进行的描述后，非限制性实施例的这些和其它方面及特征现对本领域技术人员是显而易见的。
【附图说明】
[0012]通过参照附图，将更完整地理解非限制性实施例，在附图中:
[0013]图1示出了模芯嵌件的透视图，所述模芯嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0014]图2示出了图1的模芯嵌件的部分透明视图；
[0015]图3示出了图1的模芯嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0016]图4示出了颈环的透视图，所述颈环根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0017]图5不出了图4的颈环的部分透明视图；
[0018]图6不出了图4的颈环的另一部分透明视图；
[0019]图7示出了图4的所述颈环的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0020]图8示出了腔嵌件的透视图，所述腔嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；[0021 ]图9示出了图8的腔嵌件的部分透明视图；
[0022]图10示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0023]图11示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的另一非限制性实施例来实施；
[0024]图12示出了浇口嵌件的透视图，所述浇口嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；
[0025]图13示出了图12的浇口嵌件的剖视图；
[0026]图14示出了图12的浇口嵌件的另一部分透明视图。
[0027]附图未必按比例示出，且可以由虚拟线、图形表示及局部视图来图示。在一些示例中，可能已省略对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以呈现的细节。
[0028]非限制性
【具体实施方式】
[0029]现在将对用于模制系统中模制组件的各种非限制性实施例及其制备的相关方法进行详细参照。应当理解，考虑到在此处所公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改以及等效物对本领域的普通技术人员是显而易见的，并且这些变型都应当视为落在所附权利要求的范围内。
[0030]此外，本领域的普通技术人员将认识到，以下将讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以完全修改或省略(即，非必需)。在其它实例中，众所周知的方法、步骤和组件不再进行详细描述。
[0031]参照图1，示出了用于注塑模制(未示出)中使用的模芯嵌件100，所述模芯嵌件100根据本技术的非限制性实施例来实施。模芯嵌件100的一般目的是在使用中限定模制腔(未绘出)的一部分，该模制腔用于限定模制品(未绘出)，该模制品在此情况下包括随后模制成最终成形容器(诸如饮料瓶等)的预制件。模芯嵌件100的一般结构对本领域技术人员是已知的，并且因此在此仅呈现基本上已知的特征的非常简要的描述，而下面在此呈现的本说明的主要焦点将放在本技术的实施例的特定特征上。
[0032]为此，模芯嵌件100包括模芯嵌件主体102。模芯嵌件主体102限定连接器104，所述连接器104在使用中用于将模芯嵌件主体102联接至模具的模芯板上(未绘出)。模芯嵌件100进一步包括模芯嵌件模具表面106。在该示例中，模芯嵌件模具表面106限定待模制的模制品(未绘出)的内壳。模芯嵌件模具表面106以与待模制的模制品形状的相反关系来成形，换句话说，模芯嵌件模具表面106是在待模制的模制品(未示出)上限定的凹图像的凸图像。
[0033]可以说模芯嵌件100在模制周期的适当部分期间发挥至少两种功能。一方面，模芯嵌件100限定模制品形状的一部分，如上面已经描述的。另一个功能是辅助模制品的冷却。如本领域技术人员所知，一旦模具材料注射到模制腔，则需要冷却以便固化至可从模制腔安全地取出的状态。为此并参照图2，模芯嵌件100包括模芯嵌件冷却回路120。模芯嵌件冷却回路120在使用中经由连接器104中限定的冷却联接器12 2连接到冷却流体(未绘出)源。通常，水被用作冷却流体，但这无需在本技术的每个实施方式中均如此。
[0034]根据本技术的实施例，模芯嵌件冷却回路120包括入口部分124和出口部分126。入口部分124用于接纳新鲜的冷却流体，并且出口部分126用于允许已经从模制品吸收热量的冷却流体排出。如在图2中可见，出口部分126在物理上设置于入口部分124内。在此所示的特定实施例中，出口部分126同轴地位于入口部分124内。在本技术的各种替代非限制性实施例中，出口部分126和入口部分124的功能可以调换。换句话说，冷却流体的流动方向并没有特别限制，并且可在模芯嵌件冷却回路120内以任一方式流动。
[0035]模芯嵌件冷却回路120进一步包括多个模芯嵌件冷却通道128。一般而言，模芯嵌件冷却回路120具有符合模芯嵌件模制表面106的轮廓的大体形状。因此，可以说，在是否与模芯嵌件模制表面106的形状“共形”的意义上，模芯嵌件冷却回路120实现为“共形冷却”通道。
[0036]在所示的特定实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128包括三条冷却管线:第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134。
[0037]应清楚地理解，在多个模芯嵌件冷却通道128内的冷却通道130、132、134的确切数量并没有特别限制。因此，在本技术的替代非限制性实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128可以包括两条管线。在其它非限制性实施例中，多个模芯嵌件冷却通道128可以包括两条或多条冷却管线。
[0038]第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一条源自入口部分124。在图2中所示的特定非限制性实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134以间隔开的方式联接至入口部分124。第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134在入口部分124周围周向地间隔开并且间隔约120度，如图2中所示的示例实施方式。应当理解的是，在替代实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134可以以不同的方式在入口部分124周围间隔开。
[0039]第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个端接于出口部分126。
[0040]应当注意的是，在本发明的替代实施例中，入口部分124和出口部分126可以调换。换句话说，在本发明的替代非限制性实施例中，入口部分124可以位于出口部分126内。
[0041]继续参照图2且另外参照图3(其示意性地示出了模芯嵌件冷却通道120的透视图)，可以认识到，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个实现为相应的螺旋通道。还可以认识到，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的相应螺旋部彼此在内部嵌套。换句话说，可以这样说，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134实现为多个嵌套的螺旋通道。换句话说，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个限定螺旋通道。
[0042]正如可以从图3的示出中认识到的，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的每一个并联地流体联接在入口部分124与出口部分126之间。
[0043]在本技术的一些实施例中，第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134的嵌套螺旋部之间的间距可以是相同的。出于下面在此将呈现的关于嵌套螺旋部的描述的目的，术语“间距”应是指第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132和第三模芯嵌件冷却通道134中的相邻通道之间的距离。
[0044]勿庸置疑，在本技术的其它实施例中并且在图2和图3所示的情况下，可以改变第一模芯嵌件冷却通道130、第二模芯嵌件冷却通道132