面已经描述的。另一个功能是辅助模制品的冷却。为此，且另外参照图14(其以局部透明视图示出了浇口嵌件1200)，浇口嵌件1200包括浇口嵌件冷却回路1220。
[0099]浇口嵌件冷却回路1220包括浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226。浇口冷却入口部分1224用于接纳新鲜的冷却流体，并且浇口冷却出口部分1226用于允许已经从模制品吸收热量的冷却流体排出。勿庸置疑，浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226的放置可调换。
[0100]浇口嵌件冷却回路1220进一步包括多个浇口嵌件冷却通道1228。该多个浇口嵌件冷却通道12 28具有符合浇口嵌件模制表面1206的轮廓的一般形状。因此，可以说，在与浇口嵌件模制表面1206的形状“共形”的意义上，多个浇口嵌件冷却通道1228实施为“共形冷却”通道。
[0101]人们可以进一步理解，多个浇口嵌件冷却通道1228由浇口嵌件主体1202限定。因此，可以说，至少在本技术的一些实施例中，多个浇口嵌件冷却通道1228完全包封在浇口嵌件主体1202内。换句话说，多个浇口嵌件冷却通道1228由浇口冷却通道支撑件1236的网络限定并与浇口冷却通道支撑件1236的网络相互接合。浇口冷却通道支撑件1236的网络是限定在其间的多个浇口嵌件冷却通道1228的浇口主体1202的剩余部分。
[0102]如从图14的示出可以看出，浇口通道支撑件1236的网络(并因此多个浇口嵌件冷却通道1228)沿浇口嵌件模制表面1206的表面等距间隔开。换句话说，浇口冷却通道支撑件1236的网络提供了 “共形”的多个浇口嵌件冷却通道1228，这种结构支撑件沿多个浇口嵌件冷却通道1228均匀分布。
[0103]可替代地或另外地，人们可改变多个浇口嵌件冷却通道1228的一部分的横截面。可替代地或另外地，人们可改变部分多个浇口嵌件冷却通道1228和浇口嵌件模制表面1206之间的距离来改变冷却速率。应当注意的是，这些方法中的一些或所有方法可以组合以便改变冷却速率。值得注意的是，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可并联地流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。可替代地，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可依次流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。在本技术的进一步的替代性非限制实施例中，多个浇口嵌件冷却通道1228中的一些或全部可依次流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分12 26之间；而多个浇口嵌件冷却通道1228中的其它可并联地流体地联接在浇口冷却入口部分1224和浇口冷却出口部分1226之间。
[0104]本发明的实施例的技术效果可包括增加的多个浇口嵌件冷却通道1228的“润湿区±或”。本发明的实施例的另一技术效果可包括多个浇口嵌件冷却通道1228的各个部分和被冷却的预制件的相应部分之间的恒定距离。这可能致使在一些实施例中更高的散热速率，以及潜在地导致改进的预制件质量和整个系统的增加(即减少的周期时间)。
[0105]此外，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的提供向浇口嵌件模制表面1206提供额外支持，这可以允许使浇口嵌件1204的壁更薄。这进而可以允许多个浇口插入冷却通道1228和浇口嵌件模制表面1206之间的距离最小化。这进而可具有改善散热速率的另一技术效果。此外，浇口冷却通道支撑件1236的网络自身可有助于将热量从浇口嵌件模制表面1206除去，并且将热量“放置”在通过多个浇口嵌件冷却通道1228循环的冷却流体的路径中。
[0106]可替代地或另外地，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的网络的提供允许产生通过封闭的多个浇口插入冷却通道1228的冷却流体的湍流。人们将理解的是，冷却流体的湍流致使在热边界层中的降低，这进而可致使改善的模制品冷却。因此，浇口嵌件冷却通道支撑件1236的网络可以认为是设置在“共形”的多个浇口嵌件冷却通道1228中的引发湍流的结构。
[0107]在本发明的一些实施例中，一些在此所描述的冷却通道(诸如多个模芯嵌件冷却通道128、颈环冷却回路420、多个腔嵌件冷却通道829、多个浇口嵌件冷却通道1228)可以通过使用3D打印技术和其它这种免制造的方法来限定。这种3D打印技术的示例是称为直接金属激光烧结(DMLS)的工艺。这种技术的示例可从德国克赖灵的Robert-StirIing-Ringl，82152 的E0S(E0S of Robert-Stirling-Ring 1,82152 Krai I ling ,Germany)获得。
[0108]一般而言且不作为限制，DMLS方法涉及使用3D CAD模型，其然后使用DMLS机器“构建”该部分。DMLS机器使用高功率光纤激光器。在构建腔室区域内部，存在材料分配平台和构建平台以及用于将新粉末在构建平台上方移动的重涂覆器桨叶。DMLS技术通过使用聚焦激光束局部熔化金属粉末来将金属粉末熔融成固体部分。通常使用一定的、预先限定的厚度来一层复一层地构建这些额外部分。DMLS工艺可以用于形成模具堆叠组件的整个部分，或其它模具组件，诸如熔体分配器的喷嘴或歧管，或只是其一部分。在后一种情况下，DMLS工艺可以用于将模具组件的选择部分形成在模具组件的底座上，该底座是由更常规部件产生的(例如机加工)ο上述的技术效果可以包括成本节约(较少的烧结材料和/或较短的构建时间)。因此，可以说，根据本技术的实施例，提供了混合制造方法制造模具堆叠组件的方法。混合制造方法包括:使用非DMLS工艺(例如，借助于机加工或其它已知方法)制造模具组件的一部分，以及使用DMLS工艺制造模具组件的另一部分。在一些实施方式中，由DMLS方法限定的部分包括但不限于:多个模芯嵌件冷却通道128、颈环冷却回路420、多个腔嵌件冷却通道829和多个浇口嵌件冷却通道1228。该模具可包括一个或多个:模芯嵌件100、颈环嵌件400、腔嵌件800和浇口嵌件1200，或熔体分配器的模具组件(未示出)。
[0109]应该清楚地理解，在此所述的各种冷却通道可通过使用任何其它已知的方法产生，并且一般来说不限于使用DMLS技术，具体地说或3D打印。
[0110]根据本技术的另一个非限制性实施例，提供了模具堆叠构件。该模具堆叠构件可实施为上述的模芯嵌件102或腔嵌件802。为此，模具堆叠构件包括构件主体102、802。构件主体102、802限定构件模制表面106、806，该构件模制表面106、806用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；以及构件连接接口 104、804，该构件连接接口 104、804用于在使用中将构件主体102、802联接到模具板(诸如模芯板或腔板，两者均未示出)。构件主体102、802进一步限定具有多个构件冷却通道128、829的构件冷却回路120、820，该多个构件冷却通道128、829并联地联接至冷却流体源，该构件冷却回路120、820完全包封在构件主体内。
[0111]根据本发明的另一个非限制实施例，提供了模具嵌件堆叠组件，该模具嵌件堆叠组件包括共形冷却模芯嵌件102、共形冷却颈环嵌件400、共形冷却腔嵌件800以及共形冷却浇口嵌件1200中的至少两个。
[0112]应注意到，前述已经概述了一些更相关的非限制实施例。对于本领域技术人员显而易见的是，可执行对所披露的非限制实施例的修改，而不偏离本发明的精神和范围。因此，所描述的非限制实施例应当被认为仅仅是较突出的特征和应用中的一些的说明。其它的有益结果可通过以不同的方式应用非限制实施例或者以本领域技术人员熟知的方式对它们进行修改来实现。这包括在此明确地设想各个非限制实施例之间的特征、元件和/或功能的混合和匹配，以使得本领域的普通技术人员从本发明意识到，一个实施例的特征、元件和/或功能能包含到另一个实施例中，如本领域技术人员从本发明中意识到的，一个实施例的特征、元件和/或功能可适当地包含到另一个实施例中，除非上文另有描述。虽然上述描述针对特定的布置和方法进行，但是其意图和概念可适合于并应用于其它布置和应用。
【主权项】
1.一种模芯嵌件(100)，其包括: 模芯嵌件主体(102)，其限定: 模芯嵌件模制表面(106)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分； 模芯嵌件冷却回路(120)，其具有多个模芯嵌件冷却通道(128)，所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括并联地联接到冷却流体源的螺旋通道。2.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括至少两个模芯嵌件冷却通道(130、132、134)。3.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括第一模芯嵌件冷却通道(130)、第二模芯嵌件冷却通道(132)以及第三模芯嵌件冷却通道(134)04.根据权利要求3所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)实施为嵌套螺旋通道实施。5.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间距是相同的。6.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间距改变。7.根据权利要求6所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距基于与所述模制品相关联的冷却要求来改变。8.根据权利要求7所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距与所述模制品的相对较薄部分相关联则较大，而所述间距与所述模制品的相对较厚部分相关联则较小。9.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)和所述模芯嵌件模制表面(106)之间的距离改变以将不同的冷却速率施加所述模制品上。10.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)的一部分的横截面改变以将不同的冷却速率施加所述模制品上。11.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)在使用中流体地联接到用于从中接纳冷却流体的入口部分(124)并且联接到用于在所述冷却流体已从所述模制品吸收热量之后排出所述冷却流体的出口部分(126)。12.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述出口部分(126)物理地设置在所述入口部分(124)内。13.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述入口部分(124)物理地设置在所述出口部分(126)内。14.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)以与所述模芯嵌件模制表面(106)的轮廓共形的形状实施。15.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包封在所述模芯嵌件主体(102)内。16.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)由直接金属激光烧结(DMLS)限定。17.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯嵌件冷却通道(128)被限定并且相互接合在模芯冷却通道支撑件(136)的网络之间。18.根据权利要求17所述的模芯嵌件(100)，其中所述模芯冷却通道支撑件(136)的所述网络有助于从所述模芯嵌件模制表面(106)吸取一部分热量。19.一种颈环(400)，其包括: 颈环主体(402)，其限定: 颈环模制表面(406)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分； 颈环冷却回路(420)，其在使用中经由颈环冷却入口(424)和颈环冷却出口(426)连接到冷却流体源，所述颈环冷却回路(420)具有:并联连接到所述颈环冷却入口(422)和所述颈环冷却出口(426)的多个分支通道，以及包括并联连接在其中的多个通道段的所述分支通道中的至少一个。20.根据权利要求19