一种支架注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种支架注塑模具，主要用于生产打印机的送纸支架。
【背景技术】
[0002]注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。一般使用的注塑模具，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，浪费成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种支架注塑模具，主要用于生产打印机的送纸支架，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种支架注塑模具，包括上固定板、下固定板、脱料板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、滑块、铲鸡、导柱、导套以及限位块，所述的脱料板、A板、B板和模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的母模仁和公模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡和滑块分别斜向安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的铲鸡和滑块结构相配合，所述的导柱分别贯穿设置在上固定板和A板之间的四个角上并延伸至A板下部，所述的导套分别贯穿设置在B板、模脚和下固定板之间的四个角上，所述的导柱插入导套内进行固定连接，所述的限位块安装在上顶针板的上部。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支架注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴安装在定位圈的下部并向下延伸至A板内。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支架注塑模具还包括锁模块，所述的锁模块安装在脱料板的一侧边并延伸至B板。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支架注塑模具还包括定位束块，所述的定位束块分别安装在A板和B板的边缘，所述的A板和B板通过定位束块进行固定连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支架注塑模具还包括若干个顶针，所述的顶针分别设置在A板上并位于导柱的内侧。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支架注塑模具还包括限位开关，所述的限位开关安装在下固定板的一侧边。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的支架注塑模具，主要用于生产打印机的送纸支架，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型支架注塑模具的一较佳实施例的正面剖视图；
[0013]图2是图1中支架注塑模具上部的立体结构示意图；
[0014]图3是图1中支架注塑模具下部的立体结构示意图；
[0015]附图标记如下:1、上固定板，2、下固定板，3、脱料板，4、A板，5、B板，6、模脚，7、上顶针板，8、下顶针板，9、母模仁，10、公模仁，11、滑块，12、铲鸡，13、导柱，14、导套，15限位块，16、定位圈，17、料嘴，18、锁模块，19、定位束块，20、顶针，21、限位开关。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1至图3所示，本实用新型实施例包括:
[0018]一种支架注塑模具，包括上固定板1、下固定板2、脱料板3、A板4、B板5、模脚6、上顶针板7、下顶针板8、母模仁9、公模仁10、滑块11、铲鸡12、导柱13、导套14以及限位块15，所述的脱料板3、A板4、B板5和模脚6从上到下依次安装设置在上固定板I和下固定板2之间，所述的模脚6分别设置在下固定板2的两侧边，所述的上顶针板7和下顶针板8叠加安装设置在下固定板2上并位于两模脚6的空腔内，所述的母模仁9和公模仁10分别安装设置在A板4下侧和B板5上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡12和滑块11分别斜向安装设置在母模仁9和公模仁10的两侧边，所述的铲鸡12和滑块11结构相配合，所述的导柱13分别贯穿设置在上固定板I和A板4之间的四个角上并延伸至A板4下部，所述的导套14分别贯穿设置在B板5、模脚6和下固定板2之间的四个角上，所述的导柱13插入导套14内进行固定连接，所述的限位块15安装在上顶针板7的上部。
[0019]上述中，所述的支架注塑模具还包括定位圈16和料嘴17，所述的定位圈16安装设置在上固定板I的顶部中心位置，所述的料嘴17安装在定位圈16的下部并向下延伸至A板4内。
[0020]进一步的，所述的支架注塑模具还包括锁模块18和定位束块19，所述的锁模块18安装在脱料板3的一侧边并延伸至B板5，将脱料板3至B板5进行固定连接；所述的定位束块19分别安装在A板4和B板5的边缘，所述的A板4和B板5通过定位束块19进行固定连接。
[0021]再进一步的，所述的支架注塑模具还包括若干个顶针20，所述的顶针20分别设置在A板4上并位于导柱13的内侧。
[0022]在本实用新型中，所述的支架注塑模具还包括限位开关21，所述的限位开关21安装在下固定板2的一侧边。用于控制支架注塑模具内上顶针板7和下顶针板8位置的对应关系，使其注塑的产品尺寸稳定。
[0023]综上所述，本实用新型的支架注塑模具，主要用于生产打印机的送纸支架，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种支架注塑模具，其特征在于，包括上固定板、下固定板、脱料板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、滑块、铲鸡、导柱、导套以及限位块，所述的脱料板、A板、B板和模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的母模仁和公模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡和滑块分别斜向安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的铲鸡和滑块结构相配合，所述的导柱分别贯穿设置在上固定板和A板之间的四个角上并延伸至A板下部，所述的导套分别贯穿设置在B板、模脚和下固定板之间的四个角上，所述的导柱插入导套内进行固定连接，所述的限位块安装在上顶针板的上部。
2.根据权利要求1所述的支架注塑模具，其特征在于，所述的支架注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴安装在定位圈的下部并向下延伸至A板内。
3.根据权利要求1所述的支架注塑模具，其特征在于，所述的支架注塑模具还包括锁模块，所述的锁模块安装在脱料板的一侧边并延伸至B板。
4.根据权利要求1所述的支架注塑模具，其特征在于，所述的支架注塑模具还包括定位束块，所述的定位束块分别安装在A板和B板的边缘，所述的A板和B板通过定位束块进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的支架注塑模具，其特征在于，所述的支架注塑模具还包括若干个顶针，所述的顶针分别设置在A板上并位于导柱的内侧。
6.根据权利要求1所述的支架注塑模具，其特征在于，所述的支架注塑模具还包括限位开关，所述的限位开关安装在下固定板的一侧边。
【专利摘要】一种支架注塑模具，包括上固定板、下固定板、脱料板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、滑块、铲鸡、导柱、导套以及限位块，所述的铲鸡和滑块分别斜向安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的铲鸡和滑块结构相配合，所述的导柱分别贯穿设置在上固定板和A板之间的四个角上并延伸至A板下部，所述的导套分别贯穿设置在B板、模脚和下固定板之间的四个角上，所述的导柱插入导套内进行固定连接，所述的限位块安装在上顶针板的上部。通过上述方式，本实用新型提供的支架注塑模具，主要用于生产打印机的送纸支架，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-40, B29C45-80
【公开号】CN204278396
【申请号】CN201420762078
【发明人】胡爱明, 刘忠
【申请人】苏州宇鑫精密模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日