压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压辊贴合装置技术领域，具体而言，涉及一种压辊装置。
【背景技术】
[0002]工程胎后压辊装置是一种用来压辊贴合胶料的装置，结构多由底座、滑座、压合装置3部分组成。底座为后压辊装置的径向运动提供导向和动力；滑座为后压辊装置提供左右分合的动力和导向，以及为后压辊装置提供摆转的动力；压合装置则根据工艺需要提供相应的滚压力对各胶料进行压合。因压辊宽度较大，丝杠及花键轴长度较大，通常做成左右两根中间拼接的形式以降低加工制造难度。
[0003]传统的滑座结构为钢板焊接而成，在滑座两端采用调头镗孔的工艺加工分合丝杠安装孔、以及花键轴安装孔，按照该加工工艺加工出来的丝杠安装孔、花键轴安装孔同轴度不能保证，需要在安装孔内增加衬套调节，衬套与安装孔采用较宽松间隙配合。装配时压合装置安装就位，丝杠及花键轴安装在衬套内，衬套在安装孔内预安装但暂不固定，来回拖动压合装置，同时微调衬套的位置，必要时需要调整配磨垫厚度来调节中间支撑的高度，待压合装置能够无明显阻力的在滑座上运动后紧固衬套。
[0004]1、机械加工困难，重要的安装孔同轴度无法保证；
[0005]2、装配时须有经验的装配技师才能顺利装配，对装配人员技能要求高；
[0006]3、拖动压合装置不断试验调整衬套装配效率低，劳动强度大；
[0007]4、更换丝杠、花键及其安装轴承需要重复装配过程，不易维护。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种压辊装置，以解决现有技术中的压辊装置装配效率低的问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压辊装置，包括滑座，滑座包括:座体；两块端板，两块端板分别设置在座体的两端，两块端板上均设置有第一安装孔和第二安装孔；花键轴，花键轴的两端分别安装在两块端板的第一安装孔内，花键轴包括多段花键段；丝杠，丝杠的两端分别安装在两块端板的第二安装孔内，丝杠包括多段丝杠段；中间轴承座，中间轴承座上设置有与第一安装孔对应的第一连接孔和与第二安装孔对应的第二连接孔，第一安装孔与第一连接孔的轴线一致，第二安装孔的轴线与第二连接孔的轴线一致，多段丝杠段和多段花键段之间通过中间轴承座对接。
[0010]进一步地，丝杠与花键轴相互平行，压合装置，压合装置安装在花键轴和丝杠上；滑座还包括:至少两根直线导轨，至少两根直线导轨均设置在座体上并位于丝杠和花键轴的下方，至少两根直线导轨沿丝杠的轴向方向延伸，压合装置的底端卡设在至少两根直线导轨上，至少两根直线导轨之间相互平行，至少两根直线导轨的上端面通过一次装夹加工而成，中间轴承座的底端面安装在至少两根直线导轨的上端面上。
[0011]进一步地，座体包括:安装板，安装板位于座体的端部，安装板包括位于远离座体中心侧的安装侧面，安装侧面垂直于至少两根直线导轨的上端面，安装板的上段面与至少两根直线导轨的上端面位于同一平面内；端板上设置有与安装板匹配的凹陷部，凹陷部具有与安装板的上端面匹配的第一侧面和安装板的安装侧面匹配的第二侧面。
[0012]进一步地，安装板的上端面设置有第一凸止口，至少两根直线导轨中的至少一根直线导轨的上端面设置有第二凸止口，第一凸止口的上端面和第二凸止口的上端面一次装夹加工而成并位于同一平面内；端板上设置有与第一凸止口的配合的凹止口 ；安装板具有垂直于安装板的上端面和安装侧面的前端面，凹陷部具有与前端面匹配的第三侧面。
[0013]进一步地，第一侧面、第二侧面、第三侧面以及凹止口一次装夹加工形成，第一安装孔和第二安装孔以第一侧面、第三侧面以及凹止口为基准加工形成。
[0014]进一步地，压辊装置还包括:底座，底座具有倾斜安装面，滑座安装在安装面上，并沿安装面的倾斜方向可移动地设置。
[0015]进一步地，压辊装置还包括驱动装置，驱动装置包括:第一驱动电机，第一驱动电机与滑座驱动连接；第二驱动电机，第二驱动电机与压合装置驱动连接。
[0016]应用本实用新型的技术方案，为了满足压辊装置的压辊需求，本实用新型中的花键轴和丝杠都比较长，在加工过程中，花键轴和丝杠的同轴度、精度难以保证，且难于加工，因此，在本实用新型中，将花键轴设置为多段，即花键轴包括多段花键，同样地，丝杠也为多段，即丝杠包括多段丝杠段。为了连接花键轴的多段花键段和丝杠的多段丝杠段，本实用新型的中间轴承座上设置有与第一安装孔对应的第一连接孔和与第二安装孔对应的第二连接孔，安装时，第一安装孔与第一连接孔的轴线一致，第二安装孔的轴线与第二连接孔的轴线一致，多段丝杠段和多段花键段之间通过中间轴承座对接，结构简单，便于安装，提高了压辊装置的装配效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示意性示出了本实用新型的压辊装置的立体结构图；
[0019]图2示意性示出了本实用新型的压辊装置的滑座的立体结构图；
[0020]图3示意性示出了本实用新型的滑座的主视图；
[0021]图4不意性不出了本实用新型的座体的俯视图；以及
[0022]图5示意性示出了本实用新型的端板的立体结构图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、滑座；11、座体；111、安装板；1111、上端面；1112、安装侧面；1113、前端面；1114、第一凸止口 ；12、端板；121、第一安装孔；122、第二安装孔；123、第一侧面；124、第二侧面；125、第三侧面；126、凹止口 ；13、花键轴；14、丝杠；15、中间轴承座；151、第一连接孔；152、第二连接孔；16、直线导轨；161、上端面；162、第二凸止口 ；20、压合装置；30、底座；31、安装面；40、第一驱动电机；50、第二驱动电机。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压辊装置。
[0027]如图1所示，本实施例的压辊装置包括底座30、设置在底座30上的滑座10以及设置在滑座10上的压合装置20。其中，本实施例的所述底座30安装在水平地面上，底座30上设置有倾斜的安装面31，滑座10可滑动地安装在安装面31上，压合装置20可以沿滑座10的长度方向运动。
[0028]结合图2至图5所示，本实施例的滑座10包括座体11、两块端板12、花键轴13、丝杠14以及中间轴承座15。
[0029]其中，两块端板12分别设置在座体11的两端，两块端板12上均设置有第一安装孔121和第二安装孔122。安装时，花键轴13的分别安装在座体11两端的两块端板12的第一安装孔121内。同样地，丝杠14的两端也分别安装在两块端板12的第二安装孔122内。
[0030]为了满足压辊装置的压辊需求，本实施例中的花键轴13和丝杠14都比较长，在加工过程中，花键轴13和丝杠14的同轴度、精度难以保证，且难于加工，因此，在本实施例中，将花键轴13设置为多段，即花键轴13包括多段花键，同样地，丝杠14也为多段，即丝杠14包括多段丝杠段。为了连接花键轴13的多段花键段和丝杠14的多段丝杠段，本实施例的中间轴承座15上设置有与第一安装孔121对应的第一连