一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于造粒机设备领域，特指一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角；挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连；本实用新型具有结构简单，使用方便，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的优点。
【专利说明】
一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机
技术领域
[0001]本实用新型属于造粒机设备领域，特指一种新型的自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机。
【背景技术】
[0002]传统膜料的造粒过程中，首先要人工将膜料进行清洗，再将清洗后的膜料置入脱水机进行脱水，脱水之后再送入送料斗中，由送料带输送至定量喂料装置，再由定量喂料装置送至料筒内，生产工艺复杂，劳动量较大，且多台机器同时操作，电量使用多，占地面积也大，并且还要花费大量的人力物力在搬运过程中，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，自动脱水，强制进料，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的新型的自动脱水强制进料的尚效t吴料造粒一体机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连。
[0006]所述挤压通道沿送料方向逐渐缩小。
[0007]所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面与挤压传送带b形成的通道保持设定大小的预紧装置。
[0008]所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。
[0009]所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。
[0010]所述二次挤压进料装置包括由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连；
[0011]其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，或；
[0012]其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。
[0013]所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔。
[0014]所述造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机，造粒机主机的进料口 a与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器相连。
[0015]所述造粒机主机包括一进料筒，进料筒设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连。
[0016]所述进料筒上方设有填料漏斗，填料漏斗与进料筒的内部连通。
[0017]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0018]1、本实用新型通过出料造粒机组外，还设置有履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，履带式脱水送料装置的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连的设计，将膜料放入履带式脱水送料装置后，实现自动脱水，自动传送，自动进料;从而减少在搬运过程中和进料过程中的人力物力，使得自动化程度更高，提高生产效率。
[0019]2、本实用新型通过履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角的设计，使得两组挤压传送带在送料的过程中还对膜料进行挤压脱水，将传送和脱水结合在一起，减少了加工环节，简化了加工工艺，提高生产效率，并且还能减少电能消耗，并且通过送料面的设计，使得膜料能更平稳均匀的进入挤压通道，使挤压脱水效果更好。
[0020]3、本实用新型通过挤压通道沿送料方向逐渐缩小的设计，使得膜料在挤压通道中的受到的挤压力随着挤压通道的逐渐缩小而渐渐变大，总而让脱水效果更好。
[0021]4、本实用新型通过预紧装置设计，使得压紧通道能随着受到膜料阻力的大小而调整通道大小，使得膜料的脱水效果达到最好，并且由于弹性调节，挤压传送带不会由于受到过大的阻力而损坏，增加使用寿命。
[0022]5、本实用新型通过进料漏斗的设计，使得往履带式脱水送料装置上送料更方便。
[0023]6、本实用新型通过挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹的设计，从而增加挤压传送带与膜料间的摩擦力，使得挤压效果和送料效果更好。
[0024]7、本实用新型的二次挤压进料装置由四面侧板形成的进料通道，其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，通过这样的设计，挤压板可以一边挤压脱水，一边进行对造粒机组的强制进料，使得膜料得到充分的脱水，后期得到的产品质量更好，并且实现自动进料，使得设备的自动化水平更高，生产效率高，降低人工成本。
[0025]8、本实用新型通过其中相对设置的一对侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b的设计，使得强制进料速度更快。
[0026]9、本实用新型通过若干个脱水孔的设计，使得二次挤压进料装置的脱水效果更好。
[0027]10、本实用新型通过造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机和过滤器的设计，设计膜料经过两次加热过滤的过程，使得最后的产品质量更高。
[0028]11、本实用新型通过进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹的设计，使进料速度更快，提高生产效率。
[0029]12、本实用新型通过填料漏斗的设计，起到了排气和填料的作用。
【附图说明】
[0030]图1是造粒一体机的结构示意图之一。
[0031]图2是造粒一体机的结构示意图之二。
[0032]图3是履带式脱水送料装置、二次挤压进料装置和进料筒的结构示意图。
[0033]图4是履带式脱水送料装置、二次挤压进料装置和进料筒的内部结构图。
[0034]图5是履带式脱水送料装置的内部结构图。
[0035]图6是二次挤压进料装置和进料筒的结构示意图。
[0036]图7是二次挤压进料装置和进料筒的内部结构图。
[0037]图8是进料筒的结构示意图。
[0038]图9是进料筒的内部结构图。
[0039]图10是进料筒与送料阀杆的配合示意图。
[0040]1-二次挤压进料装置;2-挤压传送带a; 3-挤压面;4_送料面;5_挤压传送带b; 6_挤压通道;7-进料口 ； 8-伺服电机;9-挤压面与挤压传送带b形成的角度α; 10-进料漏斗；11-固定板;12-固定侧板;13-挤压板；14-铰接轴；15-气缸；16-铰接;17-脱水孔；18-造粒机主机；19-造粒机子机;20-送料管;21-过滤器;22-进料筒;23-送料螺杆;24-反向螺纹;25-填料漏斗;26-电控箱;27-连接板;28-气缸固定座;29-填料漏斗连接法兰。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0042]—种自动脱水进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置I，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a2包括挤压面3和送料面4，挤压面3与下方的挤压传送带b5相对设置并形成挤压通道6，挤压通道6的大小可以根据需要进行调节，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置I的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口 7相连，挤压传送带b的出料端可以直接与二次挤压进料装置的进料端相连也可以通过另外设置的通道相连;所述驱动机构a可为伺服电机8或步进电机或直驱电机或扭矩液压马达等。
[0043]所述挤压通道6沿送料方向逐渐缩小，0°<挤压面与挤压传送带b形成的角度α 9<30°，使得膜料在挤压通道中的受到的挤压力随着挤压通道的逐渐缩小而渐渐变大，总而让脱水效果更好。
[0044]所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面3与挤压传送带b5形成的通道保持设定大小的预紧装置，所述预紧装置包括固定在履带式脱水送料装置支架内部的固定座，固定座固定连接有弹簧或气缸或油缸，弹簧或气缸或油缸的另一端固定连接有推板，推板抵在挤压面的内端面，这样的设计，使得压紧通道能随着受到膜料阻力的大小而调整通道大小，达到最佳脱水效果的同时，保护履带式脱水送料装置不会受到太大的力而损坏。
[0045]所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗10，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。
[0046]所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。
[0047]所述二次挤压进料装置包括与造粒机组的进料口固定连接的固定板11，固定板上开设有与造粒机组的进料口向匹配的通槽，以及由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连；
[0048]其中三面侧板为固定侧板12并与固定板11固定连接，另外一侧板为挤压板13，挤压板13靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b;由于挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，另一端做开合运动，所以当挤压板做合上运动时，挤压板对膜料的力是斜向下的，向下的力使膜料脱水，向造粒机组进料口方向的力推动膜料进入造粒机组的进料口；所述驱动机构b的驱动件与挤压板为球头铰接或销轴铰接16，驱动机构b可为油缸或气缸15或电机连杆配合组件等等;或；
[0049]其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定板固定连接，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。
[0050]所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔17。
[0051]所述造粒机组包括造粒机主机18和造粒机子机19，造粒机主机的进料口 a就是造粒机组的进料口并与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管20输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器21相连，所述过滤器为无丝网过滤器或旋转式无波动换网器。
[0052]所述造粒机主机包括一进料筒22，进料筒22设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆23穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹24，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连，在转动送料螺杆并推动膜料进入造粒机主机的本体时，通过反向螺纹的导向作用，使物料移动速度更快，提高生产效率。
[0053]所述进料筒上方设有填料漏斗25，填料漏斗与进料筒的内部连通，所述填料漏斗不仅具有填料的作用，还具有排气的作用。
[0054]本实用新型的工作原理:
[0055]首先将膜料送入履带式脱水送料装置前端的进料漏斗上，膜料随着进料漏斗的斜面滑入挤压传送带b上并随着挤压传送带b往送料方向移动，当膜料接触到挤压传送带的送料面时，膜料被均匀且平稳的送入挤压通道进行第一次的挤压脱水，结束后，膜料从挤压传送带b的出料端出来并传送到二次挤压进料装置的进料通道内，挤压板在气缸的控制下按设定的时间做开合运动，挤压板下压使膜料受到挤压脱水，并且向进料筒内强制进料，当膜料进入进料筒时，由于送料螺杆的作用，膜料往造粒机主机的本体方向运动，再加上反向螺纹的导向推动作用，是膜料加速移动，膜料进入造粒机主机的本体后进行首次塑化并通过管道送至造粒机子机进行第二次的塑化，再进入过滤器经行过滤成型。
[0056]本实用新型有结构简单，使用方便，自动脱水，强制进料，生产效率高，自动化程度高，降低劳动量，进料速度快，并且能节约电量，减少占地面积的特点。
[0057]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，包括造粒机组，其特征在于，还包括履带式脱水送料装置以及二次挤压进料装置，所述履带式脱水送料装置包括两组挤压传送带以及分别驱动两组挤压传送带传动的驱动机构a，两组挤压传送带上下相对设置，上方的挤压传送带a包括挤压面和送料面，挤压面与下方的挤压传送带b相对设置并形成挤压通道，送料面与挤压面形成的角度为钝角;挤压传送带b的出料端与二次挤压进料装置的进料端相连，所述二次挤压进料装置的出料端与造粒机组的进料口相连。2.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压通道沿送料方向逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述履带式脱水送料装置内设有驱使挤压传送带a的挤压面与挤压传送带b形成的通道保持设定大小的预紧装置。4.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压传送带b的前端设有进料漏斗，进料漏斗向下倾斜设置并将物料送到挤压传送带b上。5.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述挤压传送带a和挤压传送带b上均成型有增阻纹。6.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述二次挤压进料装置包括由四面侧板形成的进料通道，进料通道的进料端与履带式挤压送料装置的出料端相连，进料通道的出料端与造粒机组的进料口相连； 其中三面侧板为固定侧板并固定在造粒机组的进料口边侧，另外一侧板为挤压板，挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与相邻两固定板铰接，挤压板远离造粒机组进料口的一端部设有带动挤压板做开合运动的驱动机构b，或； 其中相对设置的一对侧板为固定侧板并与固定在造粒机组的进料口边侧，另外一对侧板为挤压板，两挤压板靠近造粒机组进料口的一端部与两固定板铰接，两挤压板远离造粒机组进料口的一端部分别设有带动相对应的挤压板做开合运动的驱动机构b。7.根据权利要求6所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述四面侧板中的下方侧板上成型有若干个脱水孔。8.根据权利要求1所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述造粒机组包括造粒机主机和造粒机子机，造粒机主机的进料口 a与进料通道的出料端相连，造粒机主机的出料口 a通过送料管输送到造粒机子机的进料口 b，所述造粒机子机的出料口 b与一过滤器相连。9.根据权利要求8所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述造粒机主机包括一进料筒，进料筒设置在造粒机主机的本体前端部，一送料螺杆穿过进料筒并延伸到造粒机主机的出料端部，所述进料筒的内壁成型有与送料螺杆螺纹方向相反的反向螺纹，所述造粒机主机的进料口 a设置在进料筒上并与进料通道的出料端相连。10.根据权利要求9所述的一种自动脱水强制进料的高效模料造粒一体机，其特征在于，所述进料筒上方设有填料漏斗，填料漏斗与进料筒的内部连通。
【文档编号】B29B9/16GK205466874SQ201620244459
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】魏正才, 吴国梁, 黄志玲
【申请人】浙江乐能科技有限公司