一种塑料挤出机自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机自动上料装置，包括挤出机、螺旋输送机、原料箱，挤出机顶部设有进料斗，所述进料斗上方设有储料箱，所述螺旋输送机倾斜设置且穿过原料箱与储料箱，螺旋输送机的出料端位于储料箱内，所述储料箱底部成型有可开闭的出料孔，本实用新型的有益效果在于：结构简单合理，上料效率，无需人工看管，提高生产效率，降低企业人工成本。
【专利说明】
一种塑料挤出机自动上料装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及塑料挤出机上料设备领域，具体是一种塑料挤出机自动上料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前的塑料挤出机在添加原料时，都采用人工填料的方式，此方式上料的效率低，工人的劳动时间较久，劳动的强度大，而且长时间待在车间，塑料加热的气味对人体的伤害较大。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种上料效率，无需人工看管，提高生产效率，降低企业人工成本的塑料挤出机自动上料装置。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]—种塑料挤出机自动上料装置，包括挤出机、螺旋输送机、原料箱，挤出机顶部设有进料斗，所述进料斗上方设有储料箱，所述螺旋输送机倾斜设置且穿过原料箱与储料箱，螺旋输送机的出料端位于储料箱内，所述储料箱底部成型有可开闭的出料孔。
[0009]作为优选，螺旋输送机的进料口位于原料箱内。
[0010 ]作为优选，所述储料箱顶部固定多个支腿。
[0011]作为优选，所述出料孔底面贴合有挡板，所述挡板顶面固定有转轴，所述转轴与伺服电机连接。
[0012]作为优选，所述进料斗的上部和下部安装有传感器。
[0013]本实用新型的有益效果在于:结构简单合理，上料效率，无需人工看管，提高生产效率，降低企业人工成本。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的如视不意图；
[0016]附图中:1、挤出机;2、螺旋输送机;3、原料箱;4、进料斗；5、储料箱;6、支腿;7、挡板;8、转轴;9、伺服电机;10、传感器。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]如图1所示，塑料挤出机自动上料装置，包括挤出机1、螺旋输送机2、原料箱3，挤出机I顶部设有进料斗4，所述进料斗4上方设有储料箱5，所述螺旋输送机2倾斜设置且穿过原料箱3与储料箱5，螺旋输送机2的出料端位于储料箱5内，所述储料箱5底部成型有可开闭的出料孔。
[0019]具体地，螺旋输送机2的进料口位于原料箱3内，此设置可以将原料通过车辆运输过来，直接倒入原料箱3，可以节省空间的占用。
[0020]具体地，所述储料箱5顶部固定多个支腿6，此设置加强了储料箱5的称重力。
[0021]具体地，所述出料孔底面贴合有挡板7，所述挡板7顶面固定有转轴8，所述转轴8与伺服电机9连接，此设置通过转轴8的旋转运动，控制挡板7的开闭，达到自动控制放料的目的。
[0022]具体地，所述进料斗4的上部和下部安装有传感器10，传感器10与伺服电机9电连接，当进料斗4中无料时，发出信号给伺服电机9，转动挡板7进行放料，当放料到进料斗4上部的传感器10位置时，发出信号给伺服电机9反向转动，关闭出料孔。
[0023]本实用新型工作原理:通过运输车将原料倾倒于原料箱3中，螺旋输送机2将原料箱3中原料，输送到储料箱5中，当进料斗4中无料时，伺服电机9开启，转轴8带动挡板7转动，出料孔开始放料，当进料斗4中的原料达到进料斗4上部的传感器10位置时，伺服电机9反向转动，出料孔被关闭。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种塑料挤出机自动上料装置，包括挤出机(I)、螺旋输送机(2)、原料箱(3 )，挤出机(1)顶部设有进料斗(4)，其特征在于:所述进料斗(4)上方设有储料箱(5)，所述螺旋输送机(2)倾斜设置且穿过原料箱(3)与储料箱(5)，螺旋输送机(2)的出料端位于储料箱(5)内，所述储料箱(5)底部成型有可开闭的出料孔。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机自动上料装置，其特征在于:螺旋输送机(2)的进料口位于原料箱(3 )内。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机自动上料装置，其特征在于:所述储料箱(5)顶部固定多个支腿(6)。4.根据权利要求1所述的塑料挤出机自动上料装置，其特征在于:所述出料孔底面贴合有挡板(7)，所述挡板(7)顶面固定有转轴(8)，所述转轴(8)与伺服电机(9)连接。5.根据权利要求1所述的塑料挤出机自动上料装置，其特征在于:所述进料斗(4)的上部和下部安装有传感器(10)。
【文档编号】B29C47/10GK205553130SQ201620170748
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】许水明
【申请人】长兴凯威科技有限公司