专利名称：锅炉尾气热能回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉尾气回收装置，特别是一种锅炉尾气热能回收利 用装置。本实用新型所述的尾气回收装置还可以应用于汽车尾气、工业尾气等 各种带有热能的尾气或废液能量循环应用场合。
背景技术：
工业中，锅炉在使用过程中会产生大量尾气，该尾气中含有大量热能，现 有技术中没有对该尾气进行再利用，而是直接或间接排放，大大浪费了尾气中 的热能资源，由于锅炉在工业上的广泛应用，该尾气资源量极为可观，直接或 间接的排放造成的能源浪费也极为可惜。
发明构成
本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种可将锅炉的尾 气进行再利用的锅炉尾气热能回收利用装置。
本实用新型是通过以下途径来实现的
锅炉尾气热能回收利用装置，其结构要点在于，包括有复数个金属导热片， 和传热通道，传热通道的一端部与锅炉尾气排放通道交叉连接而不连通，连接 处形成一种交叉通道，交叉通道由复数个金属导热片排列安装而成，传热通道 的另 一端部则连通到锅炉的进气口 。
这样，当锅炉排气时，其尾气的温度可达到350度以上，该尾气将通过由 金属导热片组成的交叉通道，由于金属有很好的导热效果，尾气中的热能将被 金属导热片所吸收，此时传热通道中吸进低温气体，如空气等，进入交叉通道 的低温气体会吸收金属导热片上的热能，从而转换成高温气体，该高温气体由 传热通道进入锅炉的进气口，用于锅炉的使用时的热能，提高助燃空气的温度，由此，锅炉产生的热能将一直循环使用，促进了热能的充分利用，同时也为节 约能源做出贡献。
本实用新型可以进一步具体为 交叉通道位于锅炉尾气排放通道的入口处。
锅炉的尾气排放通道有一定长度，位于排放通道入口处的尾气温度最高， 热能量最大，交叉通道位于该位置可以使热能达到最大利用率。
传热通道与锅炉尾气排放通道呈70-90度角交叉分布。
最好是呈卯度角，情况可根据锅炉现场进行处理，但交叉角度不应过小， 否则难以达到好的热能利用率。
复数片金属导热片呈与传热通道气体流通方向相同的方向安装排列，层层 叠加，层与层之间留有空隙。
每两个金属导热片的两侧端闭合，形成一种具有片状通道的盒式金属导热 腔，这样复数片金属导热片所形成的复数个金属导热腔进行叠加，相邻导热腔 之间具有通道，该通道与锅炉尾气排放通道连通，而导热腔自身的通道则与传 热通道连通。
导热腔内外的通道是不相通的。这样可以充分利用金属导热片，其两面都 能够进行热能传导，使金属导热片的利用率达到最大。金属片的上、下方分别 是尾气排放通道和传热通道，将分别流通过高温的尾气和低温的空气，高温的 尾气通过金属导热片的热传导将热能传递给低温的空气，。
金属导热片之间的空隙不应过小，否则将使传热通道不够通畅，也不应过 大，过大将难以达到好的传热效果。最优选择为金属导热片之间的空隙为 0.2 0.5cm。
由于交叉通道由金属导热片层层叠加而成，其叠加的层数不应过多，过多 则导致间隙太小，导热效果差；叠加的层数也不能太少，否则导致导热面积过 小，根据锅炉的尾气排放通道大小和金属导热片之间的间隙进行设计， 一般在 100-1000层之间。
综上所述，本实用新型的特点在于，利用金属导热片良好的导热功能，构建一个锅炉尾气热能回收利用装置，交叉分布的尾气排放通道和传热通道将锅 炉产生的尾气热能重新作为锅炉使用时的助燃空气热能，使锅炉产生的能量能 够得到充分的循环利用，同时也为能源节约做出大贡献。
图1所示为本实用新型所述锅炉尾气热能回收利用装置的结构示意图； 图2所示为图1的俯视图。 下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
具体实施例
最佳实施例
参照附图l和附图2，锅炉尾气热能回收利用装置，包括有复数片金属导热 片4，和传热通道3，传热通道3的一端部与锅炉尾气排放通道2交叉连接而不 连通，连4^处形成一种交叉通道8，传热通道3的另一端部则连通到锅炉1的进 气口 5。每两个金属导热片4的两侧端闭合，形成一种具有片状通道的盒式金属 导热腔7，这样复数片金属导热片4所形成的复数个金属导热腔7进行叠力口，相 邻导热腔之间具有通道(附图1中所示箭头方向的通道)，该通道与锅炉尾气排 放通道2连通，而导热腔7自身的通道(附图1中所示圈点的通道)则与传热 通道3连通。
传热通道3与锅炉尾气排放通道2呈90度角交叉分布，交叉通道8位于锅 炉尾气排放通道2的入口处，金属导热片4呈与传热通道3气体流通方向相同 的方向安装排列于交叉通道8中，层层叠加，叠加层数才艮据安装现场进行调整 和设置，层与层之间留有空隙，空隙为0.2 0.5cm,可根据现场情况进行设置。
当锅炉1的尾气排出时，传热通道2从其进气口 6鼓入常温空气，经过金属 导热腔7时，在金属片4的导热作用下，吸收尾气中的热能，随后加热后的空 气沿传热通道2传导到锅炉进气口 5。
本实用新型未述部分与现有技术相同。
权利要求1、锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，包括有复数个金属导热片，和传热通道，传热通道的一端部与锅炉尾气排放通道交叉连接而不连通，连接处形成一种交叉通道，交叉通道由复数个金属导热片排列安装而成，传热通道的另一端部则连通到锅炉的进气口。
2、 根据权利要求1所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，每两个 金属导热片的两侧端闭合，形成一种具有片状通道的盒式金属导热腔，这 样复数片金属导热片所形成的复数个金属导热腔进行叠加，相邻导热腔之 间具有通道，该通道与锅炉尾气排》文通道连通，而导热腔自身的通道则与 传热通道连通。
3、 根据权利要求1所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，交叉通 道位于锅炉尾气排放通道的入口处。
4、 根据权利要求1所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，传热通 道与锅炉尾气排放通道呈70~90度角交叉分布。
5、 根据权利要求1所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，复数个 金属导热片呈与传热通道气体流通方向相同的方向安装排列，层层叠加， 层与层之间留有空隙。
6、 根据权利要求5所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，金属导 热片之间的空隙为0.2~0.5cm。
7、 根据权利要求5所述的锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，金属导 热片的叠加层数为100-1000层。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉尾气回收装置，特别是一种锅炉尾气热能回收利用装置，其结构要点在于，包括有复数个金属导热片，和传热通道，传热通道的一端部与锅炉尾气排放通道交叉连接而不连通，连接处形成一种交叉通道，交叉通道由复数个金属导热片排列安装而成，传热通道的另一端部则连通到锅炉的进气口。本实用新型的特点在于，利用金属导热片良好的导热功能，构建一个锅炉尾气热能回收利用装置，交叉分布的尾气排放通道和传热通道将锅炉产生的尾气热能重新作为锅炉使用时的助燃空气热能，使锅炉产生的能量能够得到充分的循环利用，同时也为能源节约做出大贡献。本实用新型所述的技术方案还可以应用于各种带有热能的尾气或废液能量循环应用场合。
文档编号F28D7/00GK201266029SQ200820103388
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者温金龙 申请人:温金龙