专利名称：一种用于燃气灶具的燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于厨房设备，尤其涉及家用燃气灶具。
背景技术：
国内的燃气灶更早使用直流燃烧器，火孔较为分散，燃烧火焰难与二次空气充分 混合，造成燃烧效率下降，烟气中CO和NOx排放量高，会使灶具效率下降，浪费能源。目前 国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器，旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原 理产生稳定的内旋火焰燃烧，同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合，但是燃 烧效率还有很大的提高空间，同时烟气排放中CO和NOx较大。而且如果旋流火孔的位置布 置不合理，则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在 53%左右。
发明内容本实用新型提供一种用于燃气灶具的燃烧器，解决现有旋流燃烧器C0和NOx排放 较大且燃烧效率有待进一步提高的问题，以达到国家节能环保标准。本实用新型的一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引 射管内，引射管与基座固连，其特征在于所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空 间构成混气室，隔板上具有按圆周均勻分布的N个燃烧管，圆周半径为50 70mm，N = 4 10;所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸 起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧管内径为8 14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆 周角为240° 300° ；矩形火孔出口距离燃烧管顶端3 5mm，距离隔板50 70mm。所述的燃烧器，其特征在于所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均勻分布的进气孔；所述直径较 大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均勻分布有放置锅具的支座。本实用新型工作时，燃料由喷嘴喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空 气)由引射管进入混气室，二次空气可由基座上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的 混合物经N个燃烧管的圆柱形通道，由圆柱形通道的上部矩形火孔喷出，燃烧管顶端圆锥 形凸起，能改善气体流动，起到导流效果，同时可以在基座上部矩形火孔周围设置聚能圈， 以防风集热节能。本实用新型矩形火孔集中布置，火力较为集中，使燃气灶功率较大，同时由于燃烧 管降低锅底与矩形火孔的距离，使燃烧主区域和锅底的距离缩短，增加了高温烟气与锅面 的接触时间，减少能量损失，使加热更为均勻，吸热效率更高。一般旋流燃气灶如果降低锅 底与火孔的距离，会产生二次空气补给不足，燃烧不完全，产生黑烟，造成效率低下，能源浪
3费。而采用本实用新型的燃气灶则不存在这些问题，当矩形火孔与锅底距离较近时，CO和 NOx排放都很低，同时在矩形火孔周围增加聚能圈，减少高温烟气辐射，使聚能圈内温度较 高，降低了烟气中CO和NOx排放。通过实验证明，采用本实用新型的燃气灶，锅面的吸热效 率达到了 65%，同时CO排放量在lOOppm以下，NOx排放量在lOOppm以下，远远低于国家节 能环保要求指标。
图1为本实用新型实施例俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本实用新型实施例立体示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例中，喷嘴5插入引射管4内，引射管4与基座7固连，基 座7上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室 3，隔板上具有按圆周均勻分布的6个燃烧管8，圆周半径为60mm，燃烧管8为顶端封闭的中 空圆管，其下端与混气室3连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起2，燃烧管顶端侧面具有矩形 火孔1，其方向沿所述圆周半径向外，同时可以在燃烧管8周围设置有聚能圈6，以防风集热 节能。燃料由喷嘴5喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管4进 入混气室3，二次空气可由基座7上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经6个 燃烧管8的圆柱形通道的上部矩形火孔1喷出。矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角、矩形火孔出口距离燃烧管顶 端距离、距离隔板的高度、燃烧管数量可由燃气灶的功率和燃气种类确定。本实施例中，燃烧管内径为12mm，矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆 周角为270°，矩形火孔出口距离燃烧管顶端4mm，距离隔板60mm。各个矩形火孔的布置位置决定了火力集中的程度以及燃烧的状况。如果燃料不 同，燃气灶功率不同，则其C0和NOx的形成的条件和位置不同，则单个矩形火孔的尺寸参数 就不同，通过调整矩形火孔尺寸以及燃烧管圆柱形通道尺寸，可以使得燃料在合适的区域 燃烧，既有利于燃烧完全，又可抑制NOx的生成，以达到高效清洁燃烧。该燃烧器的使用能够大量降低烟气中C0和NOx的排放，同时提高整体的吸热效 率。若将一、二次空气比例优化设计，将各个火孔位置合理布置，则锅面的吸热效率进一步 升高，同时烟气中C0和NOx排放将进一步降低。
权利要求一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，其特征在于所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50～70mm，N＝4～10；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述燃烧管内径为8 14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角 为240° 300° ；矩形火孔出口距离燃烧管顶端3 5mm，距离隔板50 70mm。
3.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均勻分布的进气孔；所述直径较大的 圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均勻分布有放置锅具的支座。
专利摘要一种用于燃气灶具的燃烧器，属于厨房设备，解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放大且燃烧效率有待提高的问题。本实用新型喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，N＝4～10；燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。本实用新型矩形火孔集中布置，均匀加热，降低了火孔与锅底的距离，增加了高温烟气与锅底的接触时间，还可采用聚能圈，以防风、集热、节能，减少高温烟气的辐射散热，大幅度提高燃烧效率和降低CO及NOx排放，达到国家节能环保标准。
文档编号F23D14/46GK201582819SQ20092026808
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者操时英, 邹春, 郭鹏, 黄志军 申请人:华中科技大学