一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，包括蓄热式高温焚化炉和烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置通过高温进烟管与蓄热式高温焚化炉出口的风机的排风口连接，其中，还包括锅炉与用热点，所述锅炉和用热点之间设置有高温供水管和低温回水管；所述烟气余热回收装置通过高温出水管、低温进水管与低温回水管连接，所述高温出水管和低温进水管通过截止阀与锅炉低温回水管连接。本实用新型提供的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，通过在RTO设备的排烟管上加装高效烟气余热回收装置，对用热点锅炉回水进行加热，从而降低企业的一次能源成本，避免高温烟气直接排放，减少对环境的热污染。
【专利说明】一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，尤其涉及一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]汽车企业在生产过程中，喷漆车间的排气会造成一定的有机物排放，为了防止污染物排放，企业一般可以采用蓄热式热力焚化RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)技术对有害气体进行焚烧，将有害气体在高温下转化为无害的二氧化碳和水，尽管在燃烧过程中已经充分考虑了能源的综合利用，但是排烟温度依然达到200°C以上。如何将该部分热能综合利用回收，成为企业急待解决的问题。
[0003]国内外采用RTO技术的企业基本上将烟气直接排放，很少进行回收利用。针对这一现状，有必要提供一种利用蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置对RTO设备的排烟进行余热回收，RTO装置烟气余热回收技术的开发对于汽车企业的节能降耗有直接的意义，不仅可降低企业的能源成本，同时也减少了对环境的热污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，能够实现加热用热点锅炉低温回水的目的，降低企业的一次能源成本，避免高温烟气直接排放，减少对环境的热污染。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，包括蓄热式高温焚化炉和烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置通过高温进烟管与蓄热式高温焚化炉出口的风机的排风口连接，其中，还包括锅炉与用热点，所述锅炉和用热点之间设置有高温供水管和低温回水管，所述高温供水管的一端与锅炉的高温出水端相连接，另一端与用热点的热水进水端相连接；所述低温回水管的一端与锅炉的低温进水端相连接，另一端与用热点的低温出水端相连接；所述烟气余热回收装置通过高温出水管、低温进水管与低温回水管连接，所述高温出水管的一端与烟气余热回收装置的高温出水端连接，另一端通过第二截止阀与低温回水管连接；所述低温进水管的一端与烟气余热回收装置的低温进水端连接，另一端通过第一截止阀与锅炉低温回水管连接。
[0006]上述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其中，所述低温进水管上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器位于低温回水管和烟气余热回收装置低温进水端之间。
[0007]上述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其中，所述低温进水管上设置有流量计，所述流量计位于低温回水管和烟气余热回收装置低温进水端之间。
[0008]上述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其中，所述低温进水管上设置有增压变频水泵，所述增压变频水泵位于低温回水管和烟气余热回收装置低温进水端之间。
[0009]上述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其中，所述高温出水管上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器位于低温回水管和烟气余热回收装置高温出水端之间。
[0010]上述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其中，所述低温回水管上设置有循环水泵。
[0011]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，通过在RTO设备的排烟管上加装高效烟气余热回收装置，对用热点锅炉回水进行加热，从而降低企业的一次能源成本，避免高温烟气直接排放，减少对环境的热污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置结构示意图。
[0013]图中:
[0014]I锅炉2高温供水管3用热点
[0015]4低温回水管 5低温进水管6第一截止阀
[0016]7第一温度传感器 8流量计9增压变频水泵
[0017]10烟气余热回收装置11低温出烟管12高温进烟管
[0018]13风机 14蓄热式高温焚化炉15高温出水管
[0019]16第二温度传感器 17第二截止阀18循环水泵
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021]图1为本实用新型蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置结构示意图。
[0022]请参见图1，以油漆车间用热点为例，本实用新型提供的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置包括一个蓄热式高温焚化炉(RT0设备)14和一个高效烟气余热回收装置10，高效烟气余热回收装置10烟侧通过一个高温进烟管12与RTO设备出口的风机13排风口连接，通过一个低温出烟管11与其低温排烟出口连接并通向大气，高效烟气余热回收装置10水侧通过一个高温出水管15和一个低温进水管5与油漆车间的锅炉低温回水管4连接，所述的高温出水管15的一端与高效烟气余热回收装置10的高温出水端连接，低温进水管5的一端与高效烟气余热回收装置10的低温进水端连接，所述的高温出水管15的一端与油漆车间的锅炉低温回水管4的B点连接，低温进水管5的一端与油漆车间的锅炉低温回水管4的A点连接，其中:还包括一个能源中心的锅炉I与油漆车间用热点3，锅炉I和用热点3之间设置有一个高温供水管2和一个低温回水管4，所述的一个高温供水管2的一端与能源中心锅炉I的高温出水端相连接，一个低温回水管4的一端与锅炉I的低温进水端相连接，所述的一个高温供水管2的另外一端与油漆车间用热点3的热水进水端相连接，一个低温回水管4的另外一端与油漆车间用热点3的低温出水端相连接；所述锅炉低温回水管4的A点和高效烟气余热回收装置10低温进水端连接的一个低温进水管5上设置有一个第一截止阀6 ;所述锅炉低温回水管4的B点和高效烟气余热回收装置10高温出水端连接的一个高温出水管15上设置有一个第二截止阀17。
[0023]进一步的，所述的与高效烟气余热回收装置10高温进烟端连接的一个高温进烟管12另外一端与一个风机13连接。
[0024]进一步的，所述锅炉低温回水管4的A点和高效烟气余热回收装置10低温进水端连接的一个低温进水管5上设置有一个第一温度传感器7。
[0025]进一步的，所述锅炉低温回水管4的A点和高效烟气余热回收装置10低温进水端连接的一个低温进水管5上设置有一个流量计8。
[0026]进一步的，所述锅炉低温回水管4的A点和高效烟气余热回收装置10低温进水端连接的一个低温进水管5上设置有一个增压变频水泵9。
[0027]进一步的，所述锅炉低温回水管4的B点和高效烟气余热回收装置10高温出水端连接的一个高温出水管15上设置有一个第二温度传感器16。
[0028]进一步的，所述锅炉低温回水管4设置有一个循环水泵18。
[0029]本实用新型提供的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置的工作原理如下:
[0030]当RTO设备14开始运行时，间歇性地产生130?300°C的高温烟气，高温烟气通过一个高温进烟管12流经一个高效烟气余热回收装置10时，与烟气余热回收装置10低温进水管5中的油漆车间低温锅炉回水进行换热，换热之后的热水与低温锅炉回水再进行汇合，回到能源中心的锅炉房进行加热，烟气温度降至某一温度(如100°C )。高效烟气余热回收装置10高温出水端连接的高温出水管15上的一个第二温度传感器16与增压变频水泵9联动，控制高温出水管15上的水温恒定在某一设定值(例如90°C )，防止水温因为烟气的温度变化而产生波动。本高效烟气余热回收系统通过在余热回收装置的低温进水管上加装增压变频水泵9，可以消除新增的余热回收系统对原系统管网的阻力。本烟气余热回收系统还可以通过低温进水管上的温度传感器7，流量计8和高温出水管上的温度传感器16对回收的热量进行计量，方便对系统的实施结果进行量的评价。当烟气余热回收装置需要进行检修时，可以通过切断截止阀6和17，原锅炉加热系统可以照常运行。油漆车间的低温锅炉回水不断流经高效烟气余热回收装置10，从而将RTO设备高温烟气中的余热逐渐转移到油漆车间的低温锅炉回水中，减少锅炉房的能源消耗。我国汽车企业很多，RTO设备投入很多，若将本实用新型余热回收技术加以推广，不仅可以节约能源，同时也将改善环境质量，具有十分显著的社会效益和经济效益。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，包括蓄热式高温焚化炉(14)和烟气余热回收装置(10)，所述烟气余热回收装置(10)通过高温进烟管(12)与蓄热式高温焚化炉(14)出口的风机(13)排风口连接，其特征在于，还包括锅炉(I)与用热点(3)，所述锅炉(I)和用热点(3)之间设置有高温供水管(2)和低温回水管(4)，所述高温供水管(2)的一端与锅炉(I)的高温出水端相连接，另一端与用热点(3)的热水进水端相连接；所述低温回水管(4)的一端与锅炉(I)的低温进水端相连接，另一端与用热点(3)的低温出水端相连接；所述烟气余热回收装置(10)通过高温出水管(15)、低温进水管(5)与低温回水管(4)连接，所述高温出水管(15)的一端与烟气余热回收装置的高温出水端连接，另一端通过第二截止阀(17)与低温回水管(4)连接；所述低温进水管(4)的一端与烟气余热回收装置的低温进水端连接，另一端通过第一截止阀(6)与锅炉低温回水管(4)连接。
2.如权利要求1所述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述低温进水管(5)上设置有第一温度传感器￠)，所述第一温度传感器(6)位于低温回水管(4)和烟气余热回收装置低温进水端之间。
3.如权利要求1所述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述低温进水管(5)上设置有流量计(8)，所述流量计(8)位于低温回水管(4)和烟气余热回收装置低温进水端之间。
4.如权利要求1所述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述低温进水管(5)上设置有增压变频水泵(9)，所述增压变频水泵(9)位于低温回水管⑷和烟气余热回收装置低温进水端之间。
5.如权利要求1所述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述高温出水管(15)上设置有第二温度传感器(16)，所述第二温度传感器(16)位于低温回水管(4)和烟气余热回收装置高温出水端之间。
6.如权利要求1所述的蓄热式高温焚化炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述低温回水管(4)上设置有循环水泵(18)。
【文档编号】F23G7/06GK203927946SQ201420243554
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】季曙明, 温正权, 朱佳伟 申请人:上海安悦节能技术有限公司