一种生物燃料锅炉供料隔离装置的制作方法

本发明涉及一种利用生物燃料颗粒采暖用具，特别是涉及一种生物燃料锅炉供料隔离装置。

背景技术：

随着经济的蓬勃发展和社会大生产的进行，能源的过度消耗已经对人类赖以生存的环境造成了巨大的破坏，需找新的清洁可再生的替代能源已经迫在眉睫。我国是农业大国，每年都有大量的秸秆在农田里被焚烧，为了合理利用能源，利用机械设备将秸秆再制成生物燃料，压制成高密度的颗粒，但其单位体积的热能仍与煤炭没法比，用于锅炉时，需要持续的添加颗粒生物质燃料，并向炉腔内鼓风助燃，现有锅炉的燃烧腔都是与一个密闭的料仓连接，料仓通过通道内螺旋杆持续向燃烧腔填入燃料，颗粒生物质燃料连续分布在通道内，在停烧时需要将料仓内燃料烧尽，在发生故障或特殊状况下输送停止，燃烧将会蔓延到料仓发生危险，这仍有待于进一步创新加以解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物燃料锅炉供料隔离装置。

本发明采用的技术方案为：一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括料斗和输送管，其特征在于输送管上端与料斗下口连接，输送管下端与锅炉连接，输送管横截面为矩形，输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆，轴杆通过轴孔支撑在输送管侧壁上，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒，扇形筒的弧形壁所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，轴杆连接有驱动机构。

进一步的，所述扇形筒两端设有封堵端板，端板与所对输送管内壁贴合。

进一步的，所述相邻扇形筒间空间内设有连接两扇形筒的隔板。

本发明使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例剖视示意图。

图3为本发明实施例分解示意图。

附图标记:1料斗；2输送管；3弧形侧壁；4轴杆；5扇形筒；6弧形壁；7隔板；8轴孔；9端板。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2、3所示，该生物燃料锅炉供料隔离装置设有料斗1和输送管2，输送管陈倾斜状态，输送管上端与料斗下口连接，输送管下端与锅炉连接，本实施例输送管横截面为矩形，但并不局限于此，输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁3，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆4，轴杆连接有驱动机构，如电机；轴杆通过轴孔8支撑在输送管侧壁上，本实施例一侧支撑侧板为活动式，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒5，扇形筒的弧形壁6所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，扇形筒两端设有封堵端板9，端板与所对输送管内壁贴合，转轴可带动扇形筒转动，并实现两侧隔离；相邻扇形筒间空间内设有连接两扇形筒的隔板7，隔热性更好。

本发明使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。