本实用新型涉及废气净化领域，特别涉及一种直燃式废气净化系统。
背景技术：
目前，印刷、涂装、化学、树脂加工及食品等行业均会产生大量的工业废气，并且通常还伴有刺鼻的恶臭气味。如果这些废气直接排空或者排空不达标，将会进一步加剧大气环境的污染，严重的影响了人类的生存环境。
经本公司技术人员多方面实地考察发现，导致恶臭气味产生的主要原因是在生产过程中存在大量的不完全氧化产物、有机恶臭成分及有害物质等，如SOx、NOX、H2S等等。然而，目前并没有相应的处理系统来解决这一技术问题，而通常的做法是在通风管道的进气口或者排气口安装净化装置作为解决上述技术问题的手段。事实证明，其净化效果不是很理想，原因是现有的净化装置针对性较强，功能性比较单一，而实施多方面完全净化的成本又非常之高；甚至在面对高浓度的废气净化时，其净化的效果又不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了一种结构简单，且对高浓度废气实现无臭排放的直燃式废气净化系统。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
一种直燃式废气净化系统，其包括一炉体，该炉体内一侧是燃烧室，另一侧是热交换室，燃烧室与热交换室互通；一供废气进入系统中的进气通道接通燃烧室，热交换室接通排气通道。
通过实施上述技术方案，本实用新型能够使高浓度的废气在燃烧室内直接燃烧充分，进而将不完全氧化产物、有机恶臭成分等完全氧化，最终从本质上将废气进行有效的除臭净化。同时热交换室还能够有效的调节燃烧室内的温度，进而为燃烧室内提供最佳的温度条件，从而提高除臭净化的效率。本实用新型主要具备两个核心装置，即燃烧室和热交换室，所以还具有结构简单、占地空间合理化等优点。
为了提高本实用新型的废热利用率，在本技术方案中通过一循环热通道分别接通燃烧室和热交换室。这样在废气净化过程中，燃烧室和热交换室之间能够自动形成有效的废热循环，不但提高了废热利用率，而且节省了能源的消耗。
进一步，为了提高本实用新型整体的合理化优势，本技术方案在所述热交换室内设有热回收装置，该热回收装置接通热交换室外的耗热系统，从而将回收的废热有效的利用到工艺热源或者冷暖气中去，最终提高了本实用新型整体的合理化优势，才能更轻易的融合到产业建设当中。
所述热回收装置是热交换器。
所述燃烧室是煤油燃烧室、煤气燃烧室或者液化石油气燃烧室。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.炉体、2.燃烧室、3.热交换室、4.进气通道、5.排气通道、6.循环热通道、7.热回收装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种直燃式废气净化系统，其包括一炉体1，该炉体1内一侧是燃烧室2，另一侧是热交换室3，燃烧室2与热交换室3互通；一供废气进入系统中的进气通道4接通燃烧室2，热交换室3接通排气通道5。当高浓度的废气通过进气管道进入燃烧室2内，并在燃烧室2内充分氧化完成，继续进入到热交换室3内将废热交换完成，最后通过排气通道5常温排出，从而实现除臭净化的目的。本实用新型在燃烧室2内采用直接燃烧的方式，对废气中的不完全氧化产物、有机恶臭成分及有害物质等均能达到有效的净化除臭，净化效果极佳。
实际使用过程中，本系统还能进行多种优化。如为了提高本系统中的废热利用率，还可以通过一循环热通道6分别接通燃烧室2和热交换室3，这样在废气净化过程中，燃烧室2和热交换室3之间能够自动形成有效的废热循环，不但提高了废热利用率，而且节省了能源的消耗。再如，为了提高本系统整体的合理化优势，还可以在热交换室3内设有热回收装置7，将此热回收装置7与热交换室3外的耗热系统接通，从而将回收的废热有效的利用到工艺热源或者冷暖气中去，从而进一步优化了本系统的整体结构，最终更轻易的融合到产业建设当中。
在上述实施方式的基础上，还能更具体的改进一些优化项。比如，上述的热回收装置7可以直接使用现有的热交换器，凡是能够适应燃烧室2相应的处理温度的均可，此处并无局限。同时，上述燃烧室2可以是多种形式的，如煤油燃烧室、煤气燃烧室或者液化石油气燃烧室等等。
综上，上述各个实施方式在不存在冲突的前提下均可以组合实施，并无局限，各个施工单位可根据自身的实际情况而定。