本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体而言，涉及一种用于处理MTO装置废碱液的燃烧器。
背景技术：
在煤化工领域的产品生产过程中，会产生大量的废碱液(主要成分为NaOH、Na2CO3)，体积百分比由5～25％不等，废碱液热值较低，焚烧时一般需要有燃料伴烧，利用燃料提供的热量维持焚烧需要的炉温。一般废碱液焚烧处理的设计温度不低于950℃。同时，由于煤化工领域中会副产含有氢气的燃料气，当空气中所含氢气的体积占混合气体体积的4～74.2％时，遇火后会产生爆炸。
然而，市面上并没有一种专门针对MTO装置废碱液进行处理的燃烧器。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于处理MTO装置废碱液的燃烧器，便于对MTO装置的废碱液进行处理。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于处理MTO装置废碱液的燃烧器，包括：筒体，筒体的第一端设置有第一面板，第一面板将筒体的第一端口密封；焚烧炉，焚烧炉设置在筒体的第二端，并与筒体连通；废碱液喷枪，废碱液喷枪安装在第一面板上，且废碱液喷枪具有输送管道，输送管道沿筒体的长度方向延伸至焚烧炉；燃料气组合喷枪，燃料气组合喷枪安装在筒体上，并沿筒体的轴线方向延伸至焚烧炉；长明灯，长明灯安装在筒体上并延伸至筒体的内部以用于点火。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第二面板，第二面板设置在第一面板上，燃料气组合喷枪和长明灯安装在第二面板上并穿过第一面板伸入筒体内。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括火焰检测器，火焰检测器安装在第二面板上。
进一步地，废碱液喷枪为多个，多个废碱液喷枪沿第二面板的周向间隔设置。
进一步地，燃料气组合喷枪的远离第一面板的端部设置有稳焰器。
进一步地，筒体的侧壁上设置有助燃风进口，助燃风进口与筒体的内部空间连通。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第一风筒，第一风筒位于筒体内并围设在长明灯和燃料气组合喷枪的外周。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第二风筒，第二风筒位于筒体内并套设在第一风筒的远离第一面板一端。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第三风筒，第三风筒位于筒体内并围设在输送管道的外周。
进一步地，第一风筒的侧壁上设置通风口。
进一步地，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括端板，端板设置在筒体的第二端，第一风筒、第二风筒以及第三风筒均穿过端板并与焚烧炉连通。
进一步地，端板和焚烧炉之间设置有浇筑料层。
应用本实用新型的技术方案，当需要对MTO装置的废碱液进行处理时，可以将MTO装置产生的废碱液从废碱液喷枪通入到焚烧炉内，同时，通过燃料气组合喷枪向焚烧炉内通入燃料，通过长明灯点火，就可以对MTO装置产生的废碱液进行处理，简单快捷。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的用于处理MTO装置废碱液的主视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、筒体；11、第一面板；12、第二面板；13、助燃风进口；14、助燃风进口法兰；15、安装法兰；16、通风口；17、端板；20、浇筑料层；30、废碱液喷枪；40、燃料气组合喷枪；41、稳焰器；50、长明灯；60、火焰检测器；70、第一风筒；71、第二风筒；72、第三风筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于处理MTO装置废碱液的燃烧器，包括筒体10、焚烧炉(图中未示出)、废碱液喷枪30、燃料气组合喷枪40以及长明灯50。
其中，筒体10的第一端设置有第一面板11，该第一面板11将筒体10的第一端口密封；焚烧炉设置在筒体10的第二端，并与筒体10连通；废碱液喷枪30安装在第一面板11上，且该废碱液喷枪30具有输送管道，输送管道沿筒体10的长度方向延伸至焚烧炉；燃料气组合喷枪40安装在筒体10上，并沿筒体10的轴线方向延伸至焚烧炉；长明灯50安装在筒体10上并延伸至筒体10的内部以用于点火。
当需要对MTO装置的废碱液进行处理时，可以将MTO装置产生的废碱液从废碱液喷枪30通入到焚烧炉内，同时，通过燃料气组合喷枪40向焚烧炉内通入燃料，通过长明灯50点火，就可以对MTO装置产生的废碱液进行处理，简单快捷。
本实施例中的用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第二面板12，该第二面板12设置在第一面板11上，安装时，将燃料气组合喷枪40和长明灯50安装在第二面板12上并穿过第一面板11伸入筒体10内。采用长明灯50形式，可以提高运行的安全、可靠性。
为了避免燃料的浪费，本实施例中的用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括火焰检测器60和控制器(图中未示出)，通过火焰检测器60的作用，能够对燃烧器内的火焰检进行检测，当火焰检测器60检测到筒体10内有火焰时，火焰检测器60将信号传递给控制器，控制器控制燃料气组合喷枪40开启，向焚烧炉内通入燃料气，便于对废碱液进行处理。当火焰检测器60检测到燃烧器内没有火焰时，将信号传递给控制器，控制器控制燃料气组合喷枪40关闭，避免继续向燃烧器内部继续通入燃料而造成浪费，便于实现燃烧器的自动控制。
优选地，本实施例中的火焰检测器60的接头为万向球接头，可以在周向上360°自由转动。
本实施例中的燃料气组合喷枪40为含氢燃料气喷枪，采用组合喷枪布置，使燃料气组合喷枪40的调节比达到1：10，可以适应不同工况的需要。
优选地，本实施例中的废碱液喷枪30为多个，多个废碱液喷枪30沿第二面板12的周向间隔设置，便于提高本实施例的燃烧器对MTO装置产生的废碱液的处理效率和速度。具体来说，该废碱液喷枪30布置在主火焰区四周，在运行过程中废碱液喷枪30在主火焰外围喷入粒径很小的废碱液雾滴(大部分为水)，雾滴在气化过程中会吸收大量热量，从而使主火焰区温度进一步降低，抑制了NOx的生成。更优选地，废碱液喷枪4为多个，当然，本实用新型的其他实施例，还可以将废碱液喷枪4设置成3个或5个等。
再次参见图1，筒体10的侧壁上设置有助燃风进口13，该助燃风进口13与筒体10的内部空间连通。使用过程中，通过设置在助燃风进口13处的助燃风进口法兰14将筒体10与风管等结构连通以向燃烧器通风，便于提高本实施例的用于处理MTO装置废碱液的燃烧器的效率。
优选地，燃料气组合喷枪40的远离第一面板11的端部设置有稳焰器41。当助燃风通过稳焰器41之后会形成一个旋流流场，并形成一个小的回流区，以保证火焰的稳定燃烧。
在本实施例中，用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括第一风筒70、第二风筒71以及第三风筒72。工作时，采用分级送风，通过第一风筒70输送一次风，通过第二风筒71输送二次风，通过第三风筒72输送三次风。一次风与二次风主要是给燃料气配风，这样可以保证燃料气的主火焰区稳定燃烧，同时控制主火焰区温度有利降低热力型NOx的生成；三次风的设计可以为废碱液喷枪30配风并同时起到冷却废碱液喷枪30的作用。
具体来说，第一风筒70位于筒体10内并围设在长明灯50和燃料气组合喷枪40的外周。第二风筒71位于筒体10内并套设在第一风筒70的远离第一面板11一端。第三风筒72位于筒体10内，并围设在废碱液喷枪30的输送管道的外周。为了便于向第一风筒70通风，本实施例的第一风筒70的侧壁还设置通风口16，该通风口16为多个，多个通风口16沿第一风筒70的周向均匀布置，保证一次风配风均匀，同时控制风速，以确保含燃料气与空气的混合，使其能够充分、有效、合理的燃烧。
本实施例的用于处理MTO装置废碱液的燃烧器还包括端板17，该端板17设置在筒体10的第二端，第一风筒70、第二风筒71以及第三风筒72均穿过端板17并与焚烧炉连通，便于提高本实施例的燃烧器的结构稳定性。
此外，筒体10的第二端还设置有安装法兰15，安装时，通过安装法兰15的作用将筒体10与焚烧炉连接。
优选地，本实施例的端板17和焚烧炉之间设置有浇筑料层20，通过浇筑料层20的作用，能够起到隔热作用，避免焚烧炉焚烧产生的热量损坏燃烧器前端的设备，便于提高本实施例的用于处理MTO装置废碱液的燃烧器的使用寿命。
根据上述的结构可以知道，本实施例中的稳焰器41、第一风筒70构成了平流调风器，这种调风器阻力小，它的一次风通过稳焰器41为旋流风，这股旋流风能加强燃料气组合喷枪40的根部送风，有利于引燃，同时形成稳定的主火焰区，便于对废碱液废料进行处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。