本发明涉及节能环保技术领域，更具体地说，涉及一种废液处理系统及其处理方法。
背景技术：
废液的来源十分广泛，从城市生活废水到石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业废水。废液直接排放会对环境造成严重污染，必须进行处理后才能排放。随着我国人口数量的增加，城市化进程的加快，工业的迅速发展和工业规模的不断扩大，有机废液呈现出数量多、浓度高、毒性大的趋势。工业生产中产生的废液种类极其繁多，可根据废液的化学组成将其分为三类：(1)不含卤素有机废液：该类废液中的有机化合物仅含有c、h、o，有时还含有s，废液中含水较少时自身可燃，可作为燃料(如废弃的有机溶剂)，燃烧产物为co2、h2o和so2，燃烧产生的热量可以通过锅炉或余热锅炉回收；(2)含卤素有机废液：废液中的有机化合物包括ccl4、氯乙烯、溴甲烷等，废液的热值取决于卤素的含量。在焚烧处理时，根据其热值的高低确定是否需要辅助燃料。废液在焚烧炉内氧化后，将产生单质卤素或卤化氢(hf、hcl、hbr等)，根据需要可将其去除或回收；(3)含高盐有机废液：含有高浓度无机盐或有机盐，这种废液燃烧后会产生熔化盐，因此在设计时，耐火材料、燃烧温度的选择以及停留时间的确定将成为主要考虑因素。由于该类废液通常热值较低，需要辅助燃料以达到完全燃烧。
我国在工业生产过程中，产生了大量的废液。其中绝大部分是化学方法和生物处理方法。多数处理办法并没有解决排放问题。目前，环保部对各地cod排放总量均有限制，因此焚烧法越来越受到人们的重视。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种废液处理系统及其处理方法，保障了设备安全持久运行；减少了污染，降低了处理成本，减少了占地面积，大大简化了工艺流程；实现了随时产生随时处理的目的，节省了环保开支，对环境保护具有重要意义。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种废液处理系统，包括废液预处理系统，所述的废液预处理系统通过带有阀门的真空管与脉冲电磁阀相连，所述的脉冲电磁阀通过带有阀门的管道与空气雾化系统相连，所述的脉冲电磁阀的下部安装有空气压缩机，所述的空气压缩机通过带有阀门的管道与空气雾化系统连接，所述的空气雾化系统的下部设有助燃风机，所述的助燃风机通过管道与加热室连接；
所述的加热室内部设有喷嘴、温度传感器和碳棒，所述的喷嘴通过带有阀门的管道与空气雾化系统相连，所述的喷嘴的右侧安装有温度传感器，所述的温度传感器右侧设有多个碳棒，所述的碳棒通有电源；
所述的加热室通过不锈钢管道与立管式冷热交换器相连，所述的立管式冷热交换器通过管道与旋风水幕除尘塔相连。
进一步地，所述的喷嘴后端设置有喷淋系统。
进一步地，所述的加热室内部还设有火焰报警器和温控器。
进一步地，所述的碳棒的数量为12个。
本发明的一种废液处理系统的处理方法，其步骤为：
步骤一：将废液输送至废液预处理系统中进行预处理；
步骤二：脉冲电磁阀将经过处理后的废液利用脉冲信号以脉冲间隔方式输入至空气雾化系统；
步骤三：将空气压缩机压缩的空气与废液在空气雾化系统中充分混合，将废液转化成雾化状态；
步骤四：将雾化状态的混合气体通过喷嘴输送进入加热室；
步骤五：加热室通过助燃风机与碳棒加热至1200℃，当炉内温度达到1200℃时，温度传感器控制碳棒停止加热，待炉内温度降至900℃时重新加热碳棒；
步骤六：雾化状态的废液在加热室中停留2s；
步骤七：将加热室产生的烟气输送进入立管式冷热交换器，降低其温度，处理后的温度为80℃～100℃；
步骤八：将降低温度后的烟气输送进旋风水幕除尘塔中进行烟气洗涤，同时进一步降温至15℃排出，由此完成废液的处理。
进一步地，所述脉冲电磁阀的输送量为0.5t/d。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种废液处理系统及其处理方法，工艺流程简单有效，改变了现有设备技术采用添加助燃剂才能达到焚烧的目的。与现有的焚烧技术相比，有效的控制了焚烧温度，减少了燃料消耗与烟气排放污染环境，有利于节能环保，减少了占地面积，系统无需辅助燃料，增加了安全性，大大提升了废液焚烧的收益效果，降低了处理成本，减少了cod排放总量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、废液预处理系统；2、脉冲电磁阀；3、空气压缩机；4、空气雾化系统；5、助燃风机；6、喷嘴；7、温度传感器；8、碳棒；9、立管式冷热交换器；10、旋风水幕除尘塔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
如图1所示，本实施例的一种废液处理系统，包括废液预处理系统1，废液预处理系统1通过带有阀门的真空管与脉冲电磁阀2相连，上述脉冲电磁阀2通过带有阀门的管道与空气雾化系统4相连，脉冲电磁阀2的下部安装有空气压缩机3，空气压缩机3通过带有阀门的管道与空气雾化系统4连接，上述空气雾化系统4的下部设有助燃风机5，助燃风机5通过管道与加热室连接；
上述废液预处理系统包括自动油水分离系统，斜管沉淀器，废渣排出系统和ph值调节系统。其中：自动油水分离系统与斜管沉淀器相连，废渣排出系统和ph值调节系统分别设在斜管沉淀器上，废液进入预处理系统后，经过1、自动油水分离系统，去除表面浮油；2、斜管沉淀器，去除废液中的悬浮颗粒物，通过废渣排出系统排出；3、ph值调节系统，使废液ph值恒定在6-8之间，防止对后续设备的腐蚀。
上述加热室内部设有喷嘴6、温度传感器7和碳棒8，喷嘴6通过带有阀门的管道与空气雾化系统4相连，喷嘴6后端设置有喷淋系统，喷嘴6的右侧安装有温度传感器7，温度传感器7右侧设有12个碳棒8，碳棒8通有电源，通过电加热；加热室内部还设有火焰报警器和温控器；加热室通过不锈钢管道与立管式冷热交换器9相连，立管式冷热交换器9通过管道与旋风水幕除尘塔10相连。
本实施例的一种废液处理系统的处理方法，其步骤为：
步骤一：将废液输送至废液预处理系统1中进行预处理；
步骤二：脉冲电磁阀2将经过处理后的废液利用脉冲信号以脉冲间隔方式输入至空气雾化系统4，所述脉冲电磁阀2的输送量为0.5t/d；
步骤三：将空气压缩机3压缩的空气与废液在空气雾化系统4中充分混合，将废液转化成雾化状态；
步骤四：将雾化状态的混合气体通过喷嘴6输送进入加热室；
步骤五：加热室通过助燃风机5与碳棒8加热至1200℃，当炉内温度达到1200℃时，温度传感器7控制碳棒8停止加热，待炉内温度降至900℃时重新加热碳棒8；
步骤六：雾化状态的废液在加热室中停留2s；
步骤七：将加热室产生的烟气输送进入立管式冷热交换器9，降低其温度，处理后的温度为80℃～100℃；
步骤八：将降低温度后的烟气输送进旋风水幕除尘塔10中进行烟气洗涤，同时进一步降温至15℃排出，由此完成废液的处理。
本实施例的一种废液处理系统及其处理方法，保障了设备安全持久运行；减少了污染，降低了处理成本，工艺流程简化，利用电能将雾化的有机废液加热分解，使其成为无害气体，解决了烟气排放污染环境的问题，减少了cod排放总量，有效的促进了节能减排，实现了随时产生随时处理的目的，节省了环保开支，对环境保护具有重要意义。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。