本实用新型涉及一种尾气处理状，具体是一种锅炉用尾气处理装置。
背景技术：
当前，锅炉多利用煤炭作为主要燃料，存在着化石能源消耗大、燃烧不充分、热传递效率低等问题，且锅炉在使用过程中所产生的烟气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量，直接排出会对大气产生很大的污染。我国秸秆能源丰富，但利用率低下，且多数情况下秸秆被直接燃烧处理，造成了严重的环境污染，一些生物质锅炉尚未采用余热回收装置，造成了极大的能源浪费，同时，一些生物质锅炉有时会存在生物质燃烧不够充分情况，这降低了能源的利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉用尾气处理装置，包括与锅炉相连的尾气管，所述尾气管依次通过旋风分离器及连接管与换热水箱下端的进气口连通，所述换热水箱内设置有竖直布置的换热烟道，所述换热烟道与进气口连通；所述换热烟道内设置有螺旋导向板，所述换热烟道上端设置有与之连通的咽颈部，所述咽颈部穿过换热水箱上端并延伸至换热水箱外，所述咽颈部上端设置有用于密封的盖板；所述螺旋导向板上方的换热烟道内设置有叶轮，所述叶轮连接于转轴底部，所述转轴沿咽颈部内部向上延伸并与盖板上方的主动齿轮连接；所述主动齿轮左右两侧设置有与之匹配的从动齿轮，所述从动齿轮通过搅拌轴于换热水箱内的搅拌桨连接，所述搅拌桨位于换热水箱侧壁与换热烟道外壁之间的间隙处；所述咽颈部右侧上端设置有与之连通的过渡管，所述过渡管通过预热烟箱与活性炭吸附装置上端相连，所述活性炭吸附装置下端设置有排气口；所述换热水箱左侧下端设置有出水口，所述换热水箱右侧上端设置有进水口；所述进水口通过预热出管与预热烟箱内的蛇形预热管上端连通，所述蛇形预热管下端与预热进管连通，所述预热进管穿过预热烟箱与外部的供水管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋风分离器的排灰口上设置有电控阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述咽颈部的半径小于换热烟道的半径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热水箱上端设置有与转轴匹配的第一轴承，所述换热水箱上端设置有与搅拌轴匹配的第二轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热水箱上端设置有防护罩，所述从动齿轮、咽颈部及主动齿轮均设置于防护罩内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附装置内设置有多个活性炭吸附单元。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高温的锅炉尾气经旋风分离器除尘后通过进气口进入换热烟道内，由于换热烟道内螺旋导向板的设置，使得高温的锅炉尾气旋转上升，既延长了高温的锅炉尾气在换热烟道的行程，提高换热效果，又能够增加锅炉尾气的流速，从而使上端的叶轮转动；设置咽颈部，其半径小于换热烟道，加速气流，进一步提高叶轮的转速；叶轮转动并通过转轴带动主动齿轮转动，并依次通过从动齿轮及搅拌轴带动搅拌桨转动，搅动换热水箱与换热烟道之间间隙内的水，使其内的水循环流动，从而使水能够被充分加热；换热后的烟气通过过渡管进入预热烟箱，由于其内蛇形预热管的设置，使得外部供水在进入进水口之前能充分预热，进一步利用锅炉尾气中的余热，节能环保；在预热烟箱换热后的锅炉尾气经活性炭吸附装置吸附有害物质后排出，避免污染环境。
综上所述，本发明结构设计简单合理，对高温的锅炉尾气进行除尘、换热、再换热及吸附有害物质等处理，使得能充分利用锅炉尾气的余热，提高换热效率，节能环保；而且还能使得换热水箱内的水受热均匀，保证换热效果；有效吸附有害物质，避免污染环境。
附图说明
图1为锅炉用尾气处理装置的结构示意图。
图中：1-尾气管，2-旋风分离器，3-电控阀门，4-排灰口，5-连接管，6-进气口，7-换热水箱，8-进水口，9-换热烟道，10-螺旋导向板，11-搅拌桨，12-搅拌轴，13-第二轴承，14-防护罩，15-从动齿轮，16-咽颈部，17-主动齿轮，18-盖板，19-第一轴承，20-转轴，21-叶轮，22-过渡管，23-预热烟箱，24-进水口，25-预热出管，26-蛇形预热管，27-预热进管，28-活性炭吸附单元，29-活性炭吸附装置，30-排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种锅炉用尾气处理装置，包括与锅炉相连的尾气管1，所述尾气管1依次通过旋风分离器2及连接管5与换热水箱7下端的进气口6连通，所述换热水箱7内设置有竖直布置的换热烟道9，所述换热烟道9与进气口6连通；所述换热烟道9内设置有螺旋导向板10，所述换热烟道9上端设置有与之连通的咽颈部16，所述咽颈部16穿过换热水箱7上端并延伸至换热水箱7外，所述咽颈部16上端设置有用于密封的盖板18；所述螺旋导向板10上方的换热烟道9内设置有叶轮21，所述叶轮21连接于转轴20底部，所述转轴20沿咽颈部16内部向上延伸并与盖板18上方的主动齿轮17连接；所述主动齿轮17左右两侧设置有与之匹配的从动齿轮15，所述从动齿轮15通过搅拌轴12于换热水箱7内的搅拌桨11连接，所述搅拌桨11位于换热水箱7侧壁与换热烟道9外壁之间的间隙处；所述咽颈部16右侧上端设置有与之连通的过渡管22，所述过渡管22通过预热烟箱23与活性炭吸附装置29上端相连，所述活性炭吸附装置29下端设置有排气口30；所述换热水箱7左侧下端设置有出水口8，所述换热水箱7右侧上端设置有进水口24；所述进水口24通过预热出管25与预热烟箱23内的蛇形预热管26上端连通，所述蛇形预热管26下端与预热进管27连通，所述预热进管27穿过预热烟箱23与外部的供水管连接。
本实用新型的工作原理是：高温的锅炉尾气经旋风分离器2除尘后通过进气口6进入换热烟道9内，由于换热烟道9内螺旋导向板10的设置，使得高温的锅炉尾气旋转上升，既延长了高温的锅炉尾气在换热烟道9的行程，提高换热效果，又能够增加锅炉尾气的流速，从而使上端的叶轮21转动；设置咽颈部16，其半径小于换热烟道9，加速气流，进一步提高叶轮21的转速；叶轮21转动并通过转轴20带动主动齿轮18转动，并依次通过从动齿轮15及搅拌轴12带动搅拌桨11转动，搅动换热水箱7与换热烟道9之间间隙内的水，使其内的水循环流动，从而使水能够被充分加热；换热后的烟气通过过渡管22进入预热烟箱23，由于其内蛇形预热管26的设置，使得外部供水在进入进水口24之前能充分预热，进一步利用锅炉尾气中的余热，节能环保；在预热烟箱23换热后的锅炉尾气经活性炭吸附装置29吸附有害物质后排出，避免污染环境。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。