一种泥渣处理装置的制作方法

本实用新型属于污油泥处理设备技术领域，具体涉及一种泥渣处理装置。

背景技术：
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在转油站及计量间进行设备维修或改造的过程中会产生含有原油的泥渣，由于产生的泥渣量较少，以及工人的环保意识较差，经常将这些含油泥渣进行掩埋处理，极大地污染了土壤及周边环境；工人擅自掩埋少量的含油泥渣，一方面是因为环保监管不到位及环保意识差造成的，另一方面是报批处理含油泥渣的手续较为繁琐，没有定点处理少量含油泥渣的处理点及处理装置。故此，设计一种用于处理少量含油泥渣的处理装置是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，解决了少量含油泥渣无法定点处理的问题，利用泥渣处理装置在联合站或转油站建立少量含油泥渣集中处理站，可以有效对含油泥渣进行高效处理，避免随意掩埋含油泥渣的现象发生，解决的了环境污染问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种泥渣处理装置，包括螺旋上料机、皮带传输机、焚烧炉及烟气净化器，螺旋上料机的出料口下方设有对辊挤压装置，对辊挤压装置的出料口下方设有皮带传输机，皮带传输机右侧设有焚烧炉，焚烧炉上方设有吸烟罩，吸烟罩通过排烟管与排风机连接，排风机的排风管与烟气净化器连接；所述的螺旋上料机的螺旋输送杆的中间段为短螺距螺旋片，短螺距螺旋片的外部圆筒上设有过水孔，短螺距螺旋片的外部圆筒上安装有接液漏斗；所述的对辊挤压装置包括箱体、双输出轴齿轮箱及减速电机，箱体通过安装座安装有对称分布的两个辊轮，辊轮上方设有两个落料斜板，左侧辊轮下方设有溜料斜板；所述的焚烧炉的炉体内设有两个炉箅，炉箅下方设有燃气燃烧火嘴，炉体底部设有出渣口，出渣口上设有插板。

所述的炉体内上层炉箅的炉箅孔大于下层炉箅的炉箅孔。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作简单，处理效果好，高效环保，易于大规模地推广和使用。含油泥渣经过螺旋上料机1进入对辊挤压装置内进行挤压成片状泥渣，在上料的过程中通过短螺距螺旋片进行挤压脱水，将湿度较大的含油泥渣进行初步脱水；经过对辊挤压装置挤压后的片状泥渣经过皮带传输机输送至焚烧炉内进行焚烧，片状含油泥渣先通过上层炉箅下的燃气燃烧火嘴喷出的火焰进行焚烧，焚烧后的泥渣再落入下层炉箅进行焚烧，在含油泥渣的焚烧过程中根据泥渣块的焚烧情况，使用铁棍处理大块未燃烧的片状含油泥渣，使得含油泥渣全部落入箱体的底部，并通过抽插插板将焚烧后的残渣收集处理；含油泥渣的焚烧过程中产生的有害烟气通过排风机吸入烟气净化器内进行环保处理后排放。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋上料机的结构示意图。

图3是本实用新型中对辊挤压装置的结构示意图。

图4是本实用新型中对辊挤压装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种泥渣处理装置，包括螺旋上料机1、皮带传输机3、焚烧炉8及烟气净化器7，螺旋上料机1的出料口下方设有对辊挤压装置2，对辊挤压装置2的出料口下方设有皮带传输机3，皮带传输机3右侧设有焚烧炉8，焚烧炉8上方设有吸烟罩4，吸烟罩4通过排烟管5与排风机6连接，排风机6的排风管与烟气净化器7连接；所述的螺旋上料机1的螺旋输送杆101的中间段为短螺距螺旋片102，短螺距螺旋片102的外部圆筒103上设有过水孔，短螺距螺旋片102的外部圆筒103上安装有接液漏斗104；所述的对辊挤压装置2包括箱体204、双输出轴齿轮箱202及减速电机201，箱体204通过安装座203安装有对称分布的两个辊轮206，辊轮206上方设有两个落料斜板205，左侧辊轮206下方设有溜料斜板207；所述的焚烧炉8的炉体801内设有两个炉箅802，炉箅802下方设有燃气燃烧火嘴803，炉体801底部设有出渣口805，出渣口805上设有插板804；所述的炉体801内上层炉箅802的炉箅孔大于下层炉箅802的炉箅孔。

含油泥渣经过螺旋上料机1进入对辊挤压装置2内进行挤压成片状泥渣，在上料的过程中通过短螺距螺旋片102进行挤压脱水，将湿度较大的含油泥渣进行初步脱水；经过对辊挤压装置2挤压后的片状泥渣经过皮带传输机3输送至焚烧炉8内进行焚烧，片状含油泥渣先通过上层炉箅802下的燃气燃烧火嘴803喷出的火焰进行焚烧，焚烧后的泥渣再落入下层炉箅802进行焚烧，在含油泥渣的焚烧过程中根据泥渣块的焚烧情况，使用铁棍处理大块未燃烧的片状含油泥渣，使得含油泥渣全部落入箱体801的底部，并通过抽插插板804将焚烧后的残渣收集处理；含油泥渣的焚烧过程中产生的有害烟气通过排风机6吸入烟气净化器7内进行环保处理后排放。本实用新型的结构设计合理，操作简单，处理效果好，高效环保，易于大规模地推广和使用。