一种内混式燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种内混式燃烧器。

背景技术：

现有的燃烧器由混风罩、燃气喷嘴头、燃烧罩、燃烧器壳和风机组成，空气和燃气进入混风罩混合，然后经燃气喷嘴头喷入燃烧罩进行燃烧，这种燃烧器结构较简单，混合板的使用耐久度较低，例如申请号为 201520620492.4的实用新型专利，包括外壳、设置在外壳内的密封板和设置在密封板上的多个喷嘴，密封板与外壳的出口之间设置有调节件，该专利虽然解决了排放污染严重的问题，但在实际使用时，空气和燃气的混合效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内混式燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内混式燃烧器，包括底台座，所述底台座的内部中心处安装有天然气给入管，所述底台座的底端左右两侧均安装有助燃气给入管，所述底台座的顶端外侧设有安装端板，所述底台座的内部左右两侧均设有助燃气腔，所述底台座的外壁顶端左右两侧均设有助燃气体喷孔，所述底台座的顶端中心处安装有内台体，所述内台体的内部设有天然气腔，所述天然气腔的顶端贯通连接有天然气喷孔，所述底台座的顶端左右两侧均安装有不锈钢侧盖，所述不锈钢侧盖的内侧设有助燃气腔，所述内台体的顶端左右两侧均设有310不锈钢混合板，所述310 不锈钢混合板通过固定螺栓分别与内台体和304不锈钢侧盖固定连接，所述310不锈钢混合板的内侧设有混合腔，所述310不锈钢混合板的内壁顶端设有顶通孔，所述310不锈钢混合板的内壁底端设有底通孔，所述304 不锈钢侧盖的左右两端均安装有端板。

优选的，所述天然气喷孔的内部顶端活动连接有底环形安装台，所述底环形安装台与内台体的连接处设有螺纹套座，所述底环形安装台的顶端安装有喷嘴，所述喷嘴的外壁安装有侧板槽。

优选的，所述底环形安装台与螺纹套座的连接处设有密封橡胶垫。

优选的，所述304不锈钢侧盖的内壁安装有高密度合金板。

优选的，所述310不锈钢混合板与304不锈钢侧盖和内台体的连接处设有石墨垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内混式燃烧器，通过310 不锈钢混合板、顶通孔和底通孔的配合，天然气通过天然气给入管进入天然气腔内并通过天然气喷孔喷入混合腔内，助燃气通过助燃气给入管进入助燃气腔内并通过助燃气体喷孔喷入助燃气腔内，助燃气体通过顶通孔和底通孔进入混合腔内，这样可以更好的让每一份空气和每一份燃气充分均匀的混合，提高了其混合效果，且通过采用310不锈钢作为混合板，更加提高了混合板的耐高温性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的310不锈钢混合板结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴结构示意图。

图中：1、端板，2、304不锈钢侧盖，3、安装端板，4、底台座，5、310 不锈钢混合板，6、顶通孔，7、底通孔，8、混合腔，9、喷嘴，10、天然气喷孔，11、固定螺栓，12、助燃气腔，13、内台体，14、助燃气体喷孔，15、石墨垫片，16、天然气腔，17、助燃气腔，18、天然气给入管，19、助燃气给入管，20、侧板槽，21、底环形安装台，22、螺纹套座，23、密封橡胶垫， 24、高密度合金板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内混式燃烧器，包括底台座4，底台座4的内部中心处安装有天然气给入管18，天然气通过天然气给入管18进入天然气腔16内并通过天然气喷孔10喷入混合腔8内，底台座4的内部左右两侧均设有助燃气腔17，底台座4的底端左右两侧均安装有助燃气给入管19，助燃气通过助燃气给入管19进入助燃气腔17内并通过助燃气体喷孔14喷入助燃气腔12内，助燃气体通过顶通孔6和底通孔7进入混合腔8内，这样可以更好的让每一份空气和每一份燃气充分均匀的混合，提高了其混合效果，底台座4的顶端外侧设有安装端板3，底台座4的外壁顶端左右两侧均设有助燃气体喷孔14，底台座4的顶端中心处安装有内台体13，内台体13的内部设有天然气腔16，天然气腔16的顶端贯通连接有天然气喷孔10，天然气喷孔10的内部顶端活动连接有底环形安装台21，底环形安装台21与内台体13的连接处设有螺纹套座22，底环形安装台21的顶端安装有喷嘴9，喷嘴9的外壁安装有侧板槽20，底环形安装台21与螺纹套座22的连接处设有密封橡胶垫23，通过开口扳手转动侧板槽20带动喷嘴9和底环形安装台21转动于螺纹套座22内，使喷嘴9的喷射角度可进行调节，底台座4 的顶端左右两侧均安装有304不锈钢侧盖2，304不锈钢侧盖2的内壁安装有高密度合金板24，304不锈钢侧盖2与310不锈钢混合板5形成助燃气腔12，304不锈钢侧盖2的内侧设有助燃气腔12，内台体13的顶端左右两侧均设有310不锈钢混合板5，310不锈钢混合板5通过固定螺栓11分别与内台体13和304不锈钢侧盖2固定连接，310不锈钢混合板5与304 不锈钢侧盖2和内台体13的连接处设有石墨垫片15，310不锈钢混合板5 的内侧设有混合腔8，310不锈钢混合板5的内壁顶端设有顶通孔6，顶通孔6的直径为20mm，310不锈钢混合板5的内壁底端设有底通孔7，底通孔7的直径为10mm，304不锈钢侧盖2的左右两端均安装有端板1。

天然气通过天然气给入管18进入天然气腔16内并通过天然气喷孔10喷入混合腔8内，助燃气通过助燃气给入管19进入助燃气腔17内并通过助燃气体喷孔14喷入助燃气腔12内，助燃气体通过顶通孔6和底通孔7进入混合腔8内，这样可以更好的让每一份空气和每一份燃气充分均匀的混合，提高了其混合效果，且通过采用310不锈钢作为混合板，更加提高了混合板的耐高温性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。