本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统。
背景技术：
锅炉烟气排出后经过除尘设备的除尘、脱硫等操作后，排放标准到达合格后进行排放。
烟气从烟筒出来的温度达到300℃以上，直接排放是对热资源的严重浪费，并且高温烟气进入布袋除尘器等环保设备时，容易烧坏设备。目前，对于热资源的回收主要用于预热燃烧物料，使用时需要对物料进行密闭处理，造价高，烟气容易泄漏，使用起来十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的锅炉烟气余热回收效果差的技术问题，提供一种锅炉烟气余热回收系统，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
锅炉烟气余热回收系统，它包括从炉体伸出的出烟管；所述出烟管依次经过落尘箱、热交换箱和除尘器；所述热交换箱内设有多根垂直分布的散热管；所述散热管的上下两端分别通过收集管连接，其中上部收集管通过管道与落尘箱连接，下部收集管通过管道与除尘器连接；所述除尘器的末端设有排烟管；所述热交换箱的下面设有进水管，上面设有出水管；所述出水管与保温储水罐连接。
进一步的，所述散热管采用铜质风管，直径1.5-2cm，间距为1.5-2倍直径。
进一步的，所述热交换箱的下部收集管与除尘器之间通过U型管道连接；所述U型管道的底部设有一个清污口。
进一步的，所述热交换箱上设有压力阀。
进一步的，所述落尘箱内设有垂直分布的挡板，挡板与落尘箱的顶部连接，与落尘箱的底部留有开口。
本实用新型结构合理，烟气从烟筒排出后和水进行热交换，烧了热水的同时降低了自身温度，避免后续的除尘设备烧坏，有效的解决了现有技术的锅炉烟气余热回收效果差的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、出烟管 2、落尘箱 3、挡板 4、进水管 5、热交换箱 6、收集管 7、散热管 8、清污口 9、U型管道 10、出水管 11、储水罐 12、压力阀 13、除尘器 14、排烟管。
具体实施方式
实施例1：根据图1，锅炉烟气余热回收系统，它包括从炉体伸出的出烟管1；所述出烟管依次经过落尘箱2、热交换箱5和除尘器13；所述热交换箱内设有多根垂直分布的散热管7；所述散热管的上下两端分别通过收集管6连接，其中上部收集管通过管道与落尘箱2连接，下部收集管通过管道与除尘器13连接；所述除尘器的末端设有排烟管14；所述热交换箱5的下面设有进水管4，上面设有出水管10；所述出水管与保温储水罐11连接。
所述散热管7采用铜质风管，直径1.5-2cm，间距为1.5-2倍直径。
所述热交换箱5的下部收集管与除尘器之间通过U型管道9连接；所述U型管道的底部设有一个清污口8。
所述热交换箱5上设有压力阀12。
所述落尘箱内设有垂直分布的挡板3，挡板与落尘箱的顶部连接，与落尘箱的底部留有开口。
烟气从出烟管进入落尘箱后，大颗粒浮尘碰撞挡板后落下，烟气进入热交换箱，通过收集管进入散热管，与水充分进行热交换，再通过收集管集中，然后进入布袋除尘器进行除尘。
本实用新型结构合理，烟气从烟筒排出后和水进行热交换，烧了热水的同时降低了自身温度，避免后续的除尘设备烧坏，有效的解决了现有技术的锅炉烟气余热回收效果差的技术问题。
显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。