段部件15或者接触可选的上脊状部件41和下脊状部件45。当没有设置上脊状部件41和下脊状部件45时，柱状件43可以直接联接至加热器凸缘部件20。上脊状部件41和下脊状部件45沿着容器本体41的纵向方向X延伸并且平行于路径30延伸，该路径30在加热器凸缘部件20与所述一个或更多个容器部段部件15之间建立用于使排气流动穿过加热装置
1
[0087]在图6B中，密封垫73用于将加热器凸缘部件20密封至容器部段部件15。加热装置I中可以使用一个或更多个密封垫73。
[0088]再次参照图5A以及图7A至图7C，支架组件40的柱状件43大约弯曲至加热器元件35或温度传感器56并且因此热电偶套管55与柱状件43联接的位置。可选地，如果需要，如图7C中所示，柱状件43可以在多个位置中弯曲以在加热装置I中容置较大的加热器元件35。如图7C中所示，柱状件43弯曲成使得柱状件43包括凸起部段43C、凹入部段43A以及凸起部段43C与凹入部段43A之间的连接部段43B。当加热器元件35联接至柱状件43时，加热器元件35仅接触凸起部段43而不接触凹入部段43A和连接部段43B。因此，可以减小由于加热器元件35在柱状件43上的摩擦或运动引起的加热器元件35与柱状件43之间的可能的摩擦磨损。
[0089]如图6A中所示，并且另外如图7A和图7B中所示，共形支架80在一种形式中为U形通道并且用于将一个或更多个加热器元件35联接至柱状件43、特别地联接至凸起部段43C。
[0090]现在参照图7A和图7B，共形支架80在一种形式中为铆钉组件95。铆钉组件95包括用于将共形支架80保持至柱状件43的凸起部段43C的铆钉90和可选的铆钉间隔件85。铆钉90与限定在柱状件43的凸起部段43C中的孔75配合。应当理解，可以采用除铆钉90以外的其他形式的紧固件/固定件，例如通过焊接、快速断开连接件或螺栓的方式，但是仍然在本公开的范围内。另外，共形支架可以采用除“U形”形状以外的与对应的加热器元件35的形状配合的其他几何形式，例如“C形”或其他多边形形式，但是仍然在本公开的范围内。
[0091 ] 参照图8A和图8B，呈U形钉96的形式的U状通道共形支架80与柱状件43、特别地凸起部段43C中的两个孔75配合。为了牢固地联接加热器元件35，接合过程可以可选地包括将U形通道共形支架80焊接或钎焊至柱状件43。如图7A、图7B以及图7C中所示，加热器元件35可以直接联接至柱状件43。
[0092]参照图8C和图8D，用于将加热器元件35紧固至柱状件43的共形支架的变体170呈如下的U形钉构件170的形式:具有足以覆盖加热器元件35的两个或更多个盘管部的长度。类似地，U形钉构件170具有插入到柱状件43中的对应的孔中的两个臂。在插入之后，这两个臂抵靠柱状件43弯曲以将加热器元件35紧固至柱状件43。
[0093]参照图9，包括一个或更多个柱状件43的支架组件40可以可选地利用位于柱状件43与加热器元件35之间的间隔件98。间隔件98在除加热器元件35与柱状件43联接在一起的位置以外的位置处在加热器元件35与柱状件43之间产生了间隔以减少磨损。间隔件98实现了与如先前所描述的弯曲柱状件43类似的效果。除弯曲柱状件43以外，可以使用间隔件98。间隔件98的形状可以根据加热器元件35和柱状件43的形状来改变。间隔件98的若干示例在图1OA和图1OB中被示出为包括带凹口的拐角部98A和/或斜面式边缘98B。本领域的技术人员应当理解，可以使用其他间隔件形状而没有超出本公开的范围。
[0094]类似地，铆钉间隔件85的形状还可以根据所需的性能来改变。铆钉间隔件85的若干示例在图1OC至图1OE中被示出为包括渐缩形设计85A、方形设计85B和圆形设计85C。本领域的技术人员应当理解，可以使用其他铆钉间隔件形状而没有超出本公开的范围。
[0095]参照图11，用于组装加热器系统I的方法100包括:在步骤105中提供所有部件；在步骤110中将支架组件40与一个或更多个加热器元件35组装在一起；在步骤120中，将加热器凸缘部件20与一个或更多个容器部段部件15、17联接在一起以形成外部罩/容器本体14 ;以及在步骤115中，将接线盒5组装至加热器凸缘部件20，并且可选择地将穿孔盒10组装至加热器凸缘部件20。
[0096]更具体地，在步骤105中提供的部件包括:接线盒5 ;可选地穿孔盒组件10 ;加热器凸缘部件20 ;支架组件40，该支架组件40包括:可选地上脊状部件41、具有保持成彼此平行的可选的偏流器70的一个或更多个柱状件43、至少一个共形支架80以及可选的下脊状部件43 ;—个或更多个加热器元件35 ;至少一个容器部段部件15、17 ;以及可选地，至少一个温度传感器56。
[0097]在步骤110中，支架组件40随后与一个或更多个加热器元件35组装在一起，使得柱状件43与一个或更多个加热器元件35接触并且可选地与至少一个温度传感器56接触。在步骤120中，加热器凸缘部件20和至少一个容器部段部件15、17联接在一起以形成外部罩/容器本体14，该外部罩/容器本体14环绕一个或更多个加热器元件35并且形成用于使排气流动通过加热装置I的路径30。在步骤115中，接线盒5与可选的穿孔盒组件10随后被组装至加热器凸缘部件20，使得一个或更多个加热器元件35与电源连通。在存在一个容器部段部件15的情况下，部段部件设计成在一个或更多个加热器元件35上轴向地滑动。在采用两个或更多个容器部段部件15的情况下，容器部段部件可以设计成径向地移动到位。
[0098]将加热器凸缘部件20与至少一个容器部段部件15联接的步骤可以包括将位于选自加热器凸缘部件20和至少一个容器部段部件15的组中的一者上的至少一个凸部21放置于位于另一部件中的相匹配的孔22中。另外，当所配装的一个或更多个支撑管60可以穿过加热器凸缘部件20并且突出至外部罩中时，使得一个或更多个支撑管60对一个或更多个加热器元件35提供了机械支承。
[0099]方法100还可以包括将热电偶套管55与支架组件40的柱状件43 —体地附接，使得在步骤125中热电偶套管55允许在加热器元件35与温度传感器56之间接触。方法100还可以包括在步骤130中将间隔件放置在支架组件40的柱状件43之间。最后，方法100还可以包括在步骤135中将一个或更多个加热器元件35通过共形支架80联接至支架组件40的柱状件43。共形支架80选自铆钉或U形钉的组中的一者。
[0100]在排气系统中可以采用加热装置I。而且，在将加热装置I通过对本领域技术人员而言已知的方式联接至排气系统之后，可以根据在文中所描述的方法来组装加热装置I。排气系统可以包括但不限于柴油排气系统、汽油排气系统或天然气排气系统。
[0101]在不使用柱状件43或U形通道共形支架80的情况下，可以组装在尺寸方面较小的加热装置I。在这种情况下，加热装置不需要支架组件。因此，对于小的加热器系统而言，系统可以包括:接线盒；可选地穿孔盒组件；加热器凸缘部件；一个或更多个加热器元件；一个或更多个容器部段部件；以及可选地至少一个温度传感器。在这种情况下，加热器凸缘部件与一个或更多个容器部段部件联接，使得加热器凸缘部件与一个或更多个容器部段部件形成外部罩，该外部罩环绕一个或更多个加热器元件并且建立用于使排气流动通过加热装置的路径。
[0102]支架组件的元件支承部件的其他形式
[0103]在下文中，描述了支架组件的元件支承部件的各种形式。元件支承部件的各种形式用于将加热器元件35连接至容器本体14或筒壁，使得加热器元件35能够稳定地设置在容器本体14的路径30中，并且因此稳定地布置在加热装置I中。元件支承部件/安装支架和加热器元件35共同地形成加热器组件。
[0104]参照图12A和图12B，加热器组件210包括加热器元件35和用于安装加热器元件35的安装支架214。安装支架214具有辐条-梳状构型，并且包括:偏流器220、多个延伸臂226以及附接至延伸臂226的多个梳状构件222。延伸臂226从偏流器220径向地延伸并且与偏流器220 —体地形成。梳状构件222各自包括长形部228和多个凸部230。多个凸部230从长形部228沿着与长形部228的相同的平面延伸并且设置在限定于加热器元件35的相邻的盘管部16之间的空间18中。在凸部230中的相邻的凸部之间限定的接纳空间232将加热器元件35的盘管部16紧密地保持在其中以将加热器元件35在加热装置I的路径30中稳固地保持就位。
[0105]延伸臂226各自在远离中央部224的远端处包括安装凸部34，以用于将加热器元件35安装至加热装置I的容器本体14。
[0106]参照图13A和图13B，安装支架的变型240与图12A和图12B的安装支架类似，除了延伸臂与梳状构件的构型之外。安装支架240包括多个延伸臂241和多个梳状构件242 (在图13A和图13B中示出了仅一个延伸臂和一个梳状构件)。梳状构件242各自包括径向地延伸的水平