专利名称：十罐多层高温煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业窑炉的结构改进，特别是涉及一种十罐多层高温煅烧炉。
背景技术：
中国专利《八罐九层高温煅烧炉》(专利号ZL01273897.2)提供了一种八罐结构的煅烧炉，该技术解决了原有技术中炉温不够均衡的难题，使产品质量提高到我国同类产品的最好水平，产量也提高了一倍。但是，经过3年多的生产实践及对该炉的各项指标进行技术分析发现《八罐九层高温煅烧炉》所产生的热能回收量只能满足特定型号的蒸汽炉的造气需要，其产品日产量也仅为23-25吨。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种对进一步提高产品质量，炉体保温性能进一步改善，日产量可大幅度提高的十罐多层高温煅烧炉，该技术可使回收热源更加充足，蒸汽产量更大。
本实用新型按下述方案实现十罐多层高温煅烧炉，包括两排由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，所述煅料罐的顶部设有进料斗，底部设有出料斗，挥发份排出口设在煅料罐的上部侧壁上，其特征是所述煅料罐每排有五个，共十个；加热火道的上、下端可根据需要引出上烟道或下烟道；所述加热火道为五至十五层；所述加热火道的前后纵向火道上设有调整流量的插板；所述加热火道及煅料罐所用筑炉材料为耐高温的硅砖、子母硅砖、高铝砖、镁砖及耐火温度在1600℃以上的耐火材料；所述下烟道上接有余热蒸汽炉；上述余热蒸汽炉产生的蒸汽用作生产活性炭的活化炉用蒸汽或工业、民用蒸汽。
本实用新型的效果体现在以下几个方面(1)由于炉体结构的改变，使得整体的坚固性、保温性提高，测温仪器所显示的温度与炉体火道的实际温度差率缩小，对温度的监控和调整更加有效；(2)高温火道的再次延伸，对温度的稳定性能起到更显著的效果，从而为生产高质量的产品提供了条件；(3)本技术会使炉内的温度更为均衡，高温区前后温差接近，上下层的炉温，则可按需要调整；(4)本技术具备《八罐九层高温煅烧炉》的所有技术特点，但其日产量却比《八罐九层高温煅烧炉》高出20％左右，达到日产量30吨以上；(5)点炉升温至900℃后，就可将外部燃烧室封闭，不需再用燃煤助燃，完全靠产品自身挥发份自燃加温至1200-1300℃，且可长时间保持不变；(6)由于再次加长煅烧火区，使得燃烧更加充分，烟囱排出的烟气肉眼观察不到，林克曼黑度低于环保要求；(7)产品质量再次提高，产品外表的氧化程度再次降低，因此，减少了产品的烧损率，经济效益明显提高。
图1是本实用新型侧面局部剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型十罐多层高温煅烧炉的具体结构如图1、图2、图3、图4所示，该炉有一长方形炉体2，炉体2有两层内层是保温层2-1，外层是砖层2-2。炉体1内设有两排由上至下垂直的煅料罐4，其周围是加热火道5，煅料罐4有平行的两组，共有十只，其顶部装有加料斗1，底部装有出料斗6，炉体2内中部有一垂直隔墙10，将煅料罐4和加热火道5分成左右两组，每组煅料罐之间有分离墙17，从纵向看，炉体内的火道通过水平盖板18交错分布与前后纵向火道19、20形成由上至下的折返火道，折返火道可为五到十五层，根据需要而定；上述煅料罐4和加热火道5所用筑炉材料为耐高温的硅砖、子母硅砖、高铝砖、镁砖及耐火温度在1600℃以上的耐火材料；在最顶层火道处，煅料罐4侧壁上开有挥发份排出口3，煅料罐4内物料的挥发份由此排出，进入火道燃烧，经折返火道送至底层火道，如不回收热能，可采用逆流式将其排出炉外即再从底层火道将挥发份送至上层火道，然后沿上烟道24、上烟囱25排出；如将热能源回收再利用，则直接让热源沿下烟道16进入蒸汽炉11，利用煅烧炉冷却物料用水套中的热水(软水)造气，再经烟道21接入烟囱13排向大气，上述蒸汽炉11所产生的蒸汽可用作活性炭生产的活化用蒸汽或工业、民用蒸汽；烟道16上设有一闸阀8，当蒸汽炉11需要暂停或检修时，可将此阀关闭，废气则通过另一烟道12及阀9排入烟囱13。本实用新型还在纵向火道19、20上设有若干个观察孔22，孔内有用于控制烟气流量速度的插板14、15，孔外有封盖23；物料从加料斗1进入，开炉阶段由设于炉体底部的燃烧室7提供热源，待炉温达到900℃后，挥发份的燃烧已可保证炉温要求，就可将燃烧室7封闭，物料由上至下的过程中逸出的挥发份在火道内燃烧就可将其自身煅烧成成品。
权利要求1.十罐多层高温煅烧炉，包括两排由顶至底直通的立式煅料罐(4)及其周围折返排列的加热火道(5)，所述煅料罐(4)的顶部设有进料斗(1)，底部设有出料斗(6)，挥发份排出口(3)设在煅料罐(4)的上部侧壁上，其特征是所述煅料罐(4)每排有五个，共十个；加热火道(5)的上、下端可根据需要引出上烟道(24)或下烟道(16)、(12)。
2.如权利要求1所述的十罐多层高温煅烧炉，其特征是所述加热火道(5)为五至十五层。
3.如权利要求1或2所述的十罐多层高温煅烧炉，其特征是所述加热火道(5)的前后纵向火道(19、20)上设有调整流量的插板(14)。
4.如权利要求1所述的十罐多层高温煅烧炉，其特征是所述加热火道(5)及煅料罐(4)所用筑炉材料为耐高温的硅砖、子母硅砖、高铝砖、镁砖及耐火温度在1600℃以上的耐火材料。
5.如权利要求1所述的十罐多层高温煅烧炉，其特征是所述下烟道(16)上接有余热蒸汽炉(11)。
6.如权利要求4所述的十罐多层高温煅烧炉，其特征是上述余热蒸汽炉(11)产生的蒸汽用作生产活性炭的活化炉用蒸汽或工业、民用蒸汽。
专利摘要本实用新型涉及一种十罐多层高温煅烧炉，该煅烧炉包括两排由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，所述煅料罐的顶部设有进料斗，底部设有出料斗，挥发份排出口设在煅料罐的上部侧壁上，其特征是所述煅料罐每排有五个，共十个；加热火道的上、下端根据需要引出上烟道或下烟道；本实用新型的十罐多层高温煅烧炉，由于高温火道的再次延伸，使炉内温度更为均衡，也更加稳定，产品质量获得再次提高，日产量达到30吨以上，本技术所产出的蒸汽量也得到大幅度提高。
文档编号F27B3/00GK2695893SQ20042000629
公开日2005年4月27日 申请日期2004年3月4日 优先权日2004年3月4日
发明者李令杰 申请人:李令杰