专利名称：真空连续进出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种真空连续进出料装置。
背景技术：
众所周知，真空传导干燥有效地解决了热敏性物料的低温干燥问题。目 前，仍以间歇式真空操作为主，因这类设备的局限性，产量小，操作繁复， 干燥周期长，劳动强度大，周围环境差，难以适应现代化大型连续化发展的 需要。国内也有少数真空连续进出料装置(即星形阀)结构，但存在设计不足，阀体进出口径大，星形转子直径小，格数少(仅6 8格)，间歇大，径向和 轴向动静密封性差，泄漏率大，只能用于微压差的场合，根本无法用于要求 高的连续真空操作。为了达到设备连续真空生产的目的，必须配置两套真空 进料和出料系统，即需要各自两套贮料槽及中号进出真空阀，交错切换，轮 流操作，配置复杂，安装高度高，厂房和设备投资大，这种进出料的半连续 化操作严重制约了连续真空干燥作业的发展步伐。
发明内容
为了解决上述真空连续进出料装置结构上的存在的不足，本实用新型提 供一种能在真空状态下具有锁气作用的连续定量供料和出料的真空连续进出 料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种真空连续进出料 装置，具有圆柱形壳体，在壳体的上下端贯穿设置有进料口和出料口；在壳 体的中心轴上设置有转子，在转子的外围固定设置有旋转叶片，相邻的旋转 叶片之间形成仓格；在壳体的内壁设置有密封层。中心轴旋转带动周边的仓格随之转动，物料由进料口进入，落入进料口下方的仓格内，之后，作为仓 格左右侧旋转叶片的端部与密封层接触，使该仓格形成一个相对独立的密封 空间，仓格中的物料随着仓格沿密封层转，最终到达下方的出料口。在这过 程中，在保证了进料口和出料口各自压力稳定的同时，实现了物料由进料口 到出料口的连续转移。
为了方便密封层的制作及安装，进一步地所述密封层由多块密封组合 件拼接而成半圆弧结构，分设于进料口和出料口两侧的壳体内壁。
为了保证密封层的密封性能，进一步地所述密封组合件由内至外依次 由密封块、定位固定块及压块组成，在密封块与定位固定块及固定定位块与 压块的连接面上设置有台阶结构，密块固定于定位固定块上。通过在连接 面上设置台阶结构，一方面使密封块与定位固定块连接时具有更大的接触面， 保证了两者结合的牢固性，另一方面，对密封块、定位固定块及压块也起到 了定位对正作用。
为了保证仓格转动时其环面轴向不泄漏，进一步地在壳体的端面设置 有压环，压环和壳体之间设置有密封填料。
为了保证密封层与旋转叶片之间始终保持良好的密封间隙，在保证旋转 叶片的外端可以沿密封层顺畅滑行的同时，保证具有一定的气密性，进一步 地所述壳体上设置有压板，在压板上开设有压縮气体进气孔。通过从外部 通过压縮气体进气孔向压板内部充入压缩空气，由压缩空气对压板下方的密 封层进行压紧，有效地与旋转叶片形成径向浮动密封，使密封层与旋转叶片 的端部紧贴，保持仓格的气密性，同时可以给予密封层一定的内外縮胀的余 量，使旋转叶片在转动过程中不致由于密封层向内收縮过紧而卡死。
为了及时放跑仓格的压力气体，避免压力气体随着旋转叶片的转动由高压腔体进入低压腔体，进一步地在壳体上还设置有用于降低仓格内压力的 平衡排气系统出口。
为了实现在仓格内的物料进行加热或冷却，进一步地所述转子和仓格 之间设置有转子夹套，供转子夹套内通入加热或冷却介质。
为了保证进料和出料口之间的气密性，再进一步地所述仓格的数量为 ll格以上的单数格。通过设置一定数量的仓格，实现了与装置进料口和出料 口连接的腔体之间的多重密封。另外，设置单数格，进一步保证了密封的可 靠性。
本实用新型的有益效果是，在保证轴向密封的同时，既能保证星形转子 低速旋转输送物料，凭借矩形密封块自动调节压紧，又能形成有效的径向迷 宫式密封，从而减少了动态和静态的泄漏量，达到了锁气作用，确保设备内 真空度和连续供料和出料，实现了连续真空干燥作出的目的，可保证相联的密闭工作容器的真空度在-0. 02 -0. 085MPa之间。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的侧面结构示意图。
图中l.壳体2.进料口 3.出料口 4.转子5.旋转叶片6.仓格7.密 封层8.密封组合件8 — 1.密封块8 — 2.定位固定块8 — 3.压块9.压 板IO.压縮气体进气孔11.压环12.密封填料13.平衡排气系统出口 14.转子夹套
具体实施方式
如图l、图2所示的一种真空连续进出料装置，具有圆柱形壳体l，在壳
体1的上下端贯穿设置有进料口 2和出料口 3;在壳体1的端面设置有压环 11，压环11和壳体1之间设置有密封填料12;在壳体1的中心轴上设置有
转子4，在转子4的外围固定设置有旋转叶片5，相邻的旋转叶片5之间形成 11个仓格6，转子4和仓格6之间设置有转子夹套14;在壳体l的内壁设置 有密封层7。密封层7由多块密封组合件8拼接而成半圆弧结构，分设于进 料口 2和出料口 3两侧的壳体1内壁。密封组合件8由内至外依次由密封块 8 — 1、定位固定块8 — 2及压块8 — 3组成，在密封块8—1与定位固定块8 — 2及固定定位块8_2与压块8 — 3的连接面上设置有台阶结构，密封块8 — 1 固定于定位固定块8 — 2上。壳体1上设置有压板9，在压板9上开设有压縮 气体进气孔10。在壳体1上还设置有用于降低仓格6内压力的平衡排气系统 出口 13。
通过在壳体1内壁四周装有若干个浮动密封组合件8，内侧镶装耐磨的 密封块8—1，借助于外侧压縮空气和隔膜的作用，使密封组合件8随遇浮动， 有效地与转子4形成径向浮动密封，既确保转子4以0. 5 5r/min转速旋转， 又有效地减少了动态和静态的漏量，确保系统密闭性，污染少，溶剂回收率 高，产品质量好，节约能源，安全可靠，为高真空和连续加压系统的生产连 续提供保障。
本装置配备无级调速驱动机构，定量控制加料和排料量。为防止物料黏 附，密封块8 — 1采用聚四氟乙烯材料。转子夹套14内可通入冷却和加热介 质，且在壳体1上配置压縮空气(或惰性气体)吹扫装置及平衡排气系统出 □ 13。
权利要求1.一种真空连续进出料装置，其特征是具有圆柱形壳体(1)，在壳体(1)的上下端贯穿设置有进料口(2)和出料口(3)；在壳体(1)的中心轴上设置有转子(4)，在转子(4)的外围固定设置有旋转叶片(5)，相邻的旋转叶片(5)之间形成仓格(6)；在壳体(1)的内壁设置有密封层(7)。
2. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是所述密封层(7)由多块密封组合件(8)拼接而成半圆弧结构，分设于进料口 (2) 和出料口 (3)两侧的壳体(1)内壁。
3. 根据权利要求2所述的真空连续进出料装置，其特征是所述密封组合件(8)由内至外依次由密封块(8 — 1)、定位固定块(8_2)及压块 (8 — 3)组成，在密封块(8 — 1)与定位固定块(8 — 2)及固定定位块(8 —2)与压块(8 — 3)的连接面上设置有台阶结构，密封块(8 — 1)固定于 定位固定块(8—2)上。
4. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是所述壳体 (1)上设置有压板(9)，在压板(9)上开设有压縮气体进气孔(10)。
5. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是在壳体(l) 的端面设置有压环(11)，压环(11)和壳体(1)之间设置有密封填料(12)。
6. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是在壳体(1) 上设置有用于降低仓格内压力的平衡排气系统出口 (13)。
7. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是所述转子 (4)和仓格(6)之间设置有转子夹套(14)。
8. 根据权利要求1所述的真空连续进出料装置，其特征是所述仓格 (6)的数量为ll格以上的单数格。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种真空连续进出料装置。具有圆柱形壳体，在壳体的上下端贯穿设置有进料口和出料口；在壳体的中心轴上设置有转子，在转子的外围固定设置有旋转叶片，相邻的旋转叶片之间形成仓格；在壳体的内壁设置有密封层。本实用新型在保证轴向密封的同时，既能保证星形转子低速旋转输送物料，凭借矩形密封块自动调节压紧，又能形成有效的径向迷宫式密封，从而减少了动态和静态的泄漏量，达到了锁气作用，确保设备内真空度和连续供料和出料，实现了连续真空干燥作出的目的。
文档编号F26B5/04GK201074945SQ20072003890
公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者王惠良, 陆光华 申请人:查晓峰