专利名称：炼铁厂槽式节能烧结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁厂槽式节能烧结机，尤其是能使精矿粉 在超低功率的条件下，被烧成需要的块状，而且还能保证生产所需要 的产量。京汉不目前，国内的炼铁厂所使用的烧结机，其功率都在600-1200KW， 大大地增大了耗电量，不符合我国关于节能减排的产业政策；本实用 新型的炼铁厂槽式节能烧结机，把原来烧结机的功率必须在600KW 以上降低到150KW以下，而且还高于原来的烧结产量，从根上达到 节能减排的目的。发明内容为了真正使烧结机达到节能，提高产品产量和质量的目的，本实 用新型从原料和外型上进行了重大突破。本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是烧结机为长槽 式，槽的底部为链排(形似卧式锅炉的炉排)，链排的下方为多个风 室，其中第一个风室为点火风室，依次排开的其它风室均设有风量调 节阀，在烧结槽的上方设有四个加料斗，使被烧原料在向前推进中不 断加厚，烧结槽的末端是大块烧结破碎机，破碎机的下方是分级筛， 分级筛经过分级,符合规定标准的烧结块上炉炼铁，较碎的原料再返
回原料加料斗，进行复烧。
附图是本实用新型的纵剖面图。图中l烧结槽、2往复推进器、3煤气点火室、4鼓风机、5风 室、6调节阀、7加料斗、8链排、9耐火材料层、IO破碎机、11分 级筛、12耐火盖板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 图中，首先第一个料斗6开始加料，煤气点火室3开始点火，同 时启动推进器2和鼓风机4，被点着的原料在推进器2的推动下不断 前移，每经过一个加料斗6;原料被增厚一次，当原料经过第四个加 料斗6时加到规定厚度，当原料经过第五风室时，原料中的燃料被燃 尽，最后两个风室为冷却风室，烧结料在经过这两个风室时被冷却， 冷却后的烧结料经破碎机IO破碎后落向分级筛11进行筛选分级。为 了保证原料被烧的质量，烧结槽1的上方还加盖了耐火盖板12，从 而保证了烧结时的局部温度。为了保证烧结槽的使用寿命，烧结槽的 料槽，全部采用耐火材料内层。现在的烧机之所以采用大功率的引风机，是因为它违背客观规 律，采用由上向下倒烧发，它是从原料的上方点火，然后靠引风机由 上向下吸引，当原料被烧成块状时，透气性越来越差，因此需要大功 率的引风机；本实用新型的炼铁厂槽式节能烧结机由原来的引风机改 为鼓风机，虽然需要5-7台鼓风机，但每个鼓风机的功率最大只需 IOKW，虽然原料在向前推进的过程中被不断加厚，但由于原料在链
排上一直处于往复运动的链排推进状态，这样就使原料在成型时不至 于形成很大的结块，而且运动着的原料的透气性会大大好于现行烧结 机上原料随烧结盘转动而原料不动的原料的透气性，因此不需要很大 的风量，所以也不需要多大的功率。
权利要求1. 一种炼铁厂槽式节能烧结机，由烧结槽、往复推进器、煤气点火室、鼓风机、风室、调节阀、加料斗、链排、耐火材料层、破碎机、分级筛、耐火盖板构成，其特征是，烧结机为长槽式，槽的底部为链排形似卧式锅炉的炉排，链排的下方为多个风室，其中第一个风室为点火风室，依次排开的其它风室均设有风量调节阀，在烧结槽的上方设有四个加料斗，使被烧原料在向前推进中不断加厚，烧结槽的末端是大块烧结破碎机，破碎机的下方是分级筛，分级筛经过分级，符合规定标准的烧结块上炉炼铁，较碎的原料再返回原料加料斗，进行复烧。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁厂槽式节能烧结机，它的外形是一个长槽，烧结槽的底面是链排，在链排的下方为多个风室，从头至尾依次是煤气点火风室、助燃风室和冷却风室，烧结槽的上面盖有耐火盖板，烧结槽的上方有四个加料斗，不断加厚原料，原料烧成结块时落入破碎机，破碎后进入分级筛进行筛选分级，原料的向前运动靠推进器推动链排往复运动(型状与卧式锅炉的炉排相同)完成。
文档编号F27B21/00GK201081547SQ20072015491
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者刘喜连, 雷 张, 张成赟, 张泽峰 申请人:张 雷;张泽峰