专利名称：具有在相邻输送铺板之间的密封装置的散装物料冷却器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用气体冷却散装物料的装置，该装置具有将一 层散装物料从进料端沿输送方向输送到出料端的、被冷却气体流过的 格栅，其中，格栅包括多个在输送方向上交替前后运动的铺板，并且 在相邻铺板之间设置了密封装置，该密封装置包括两个彼此分离的密 封机构。
背景技术：
这种冷却装置用于通过气体冷却散装物料，其中，在为了冷却而 从格栅下方供给气体的同时，将一层散装物料铺到格栅上并沿着格栅 运送。气体上升通过并同时冷却散装物料层。这种冷却装置中格栅具 有两个功能。 一种功能是支撑散装物料使之形成物料层，另一种功能 是运输功能，以便将散装物料从进料端运到出料端。为了实现这两个 功能，已公示了多种不同的基本结构型式。在这里值得一提的是一种 具有多个沿输送方向延伸的交替前后运动的铺板的结构型式。在这种
被称之为"walking floor"(行走的地板)的输送原理中也存在一个困 难，即，在相邻铺板的交界处，散装物料会掉入格栅下部空间。与炉 窑中的可供比较的格栅不同，这种冷却器中散装物料的渗漏是一个重 要问题。因为落下的散装物料不断在冷却器的格栅下部空间内积聚， 而在燃烧器的格栅下部空间中，这些物质通常会燃烧并从而自己消失。 这种通过格栅掉下的散装物料的积聚是不希望发生的，它会导致磨蚀， 最后造成冷却装置构件的损坏。就此而言特别成问题的是具有纵向移 动铺板的构造型式，因为在相邻铺板之间既会出现同向运动也会形成 反向运动，所以必须将这二者可靠地密封。这点证明是比较困难的。 为了解决这个难题，在实践中提供了各种附件。
文件EP-B-0 730 722中公示了一种密封装置，它作为在外部移动 铺板和冷却格栅的围壁之间的侧向密封件工作。它具有一个密封空气 通道，密封空气通过这个密封空气通道吹入到围绕铺板外边缘的间隙 密封件中。这种设置需要较高气流和相应大小的输送管道以实现输送，
4在铺板之间，而是仅仅适合用在外部铺板的边缘上。
文件WO-A-98/48231中公示了一种密封结构，其中，并靠设置的 可移动的铺板在其互相面对的纵向边缘上具有一个垂直向上突出的侧 翼。该側翼被一个一体的、向下朝向格栅开放的U型件覆盖。这种设 置的缺点是，密封件被设置在完全被散装物料围绕的区域内。密封件 具有一个较长的密封间隙，但是密封件的设置使得重力有利于物料落 下。
文件EP-A-1 475 594中公示了一种构造基本上与前面所述构造相 近的密封装置。这种密封装置除了另外在上侧的密封件外还具有一个 对称地设置在下侧的第二密封件，它利用向上开口的U型件形成。从 而达到一种非常好的密封效果，但是存在一个问题，即，物料一旦进 入密封装置就很难再返回。这些物料可以积聚从而影响密封装置的效 果。
发明内容
基于上述提到的已公示的密封装置，本发明的任务是创造一种改 良的、能进一步减少格栅渗漏的密封装置。
具有独立权利要求特征的密封装置提供了解决方案。从属权利要 求给出了优选的改型。
公开了一种利用气体冷却散装物料的装置，该装置具有将散装物 料层从进料端沿输送方向输送到出料端的、被冷却气体流过的格栅， 其中，格栅包括多个在输送方向上交替前后运动的铺板，并且在相邻 铺板之间设置了密封装置，该密封装置包括两个在空间上彼此分离的 密封机构，按照发明作出如下规定，即，该密封装置还具有沿着铺板 在密封机构之间走向的输送通道，在输送通道上构成至少一个气体入 口用于沿输送通道流动的气流，以便通过密封机构之一将进入的物料 送向出料位置。
以下对几个4吏用的概念加以解释。
散装物料理解为粉状或颗粒状材料，特别是熔渣。
输送方向是指格栅平面内的方向，沿着这个方向将格栅上的散装 物料从进料端运到出料端。
交替前后运动的铺板理解为板形的伸长体，它们可沿其长向向前
5又向后运动。通常如下地控制这种运动，即，多个铺板同时向前却不 同时向后运动。这样可以获得一种运输功能，从而格栅上不必具有专 门的运输装置。
输送通道理解为一种管道，它不仅适合用于运输气体而且也适合 用于运输落下的散装物料。
外部密封机构是指将输送通道和散装物料层隔开的密封机构。内 部密封机构将输送通道和格栅下部空间。
本发明的基础是两种效果的结合。 一方面通过两个密封机构减少 落下的物料。另一方面，突破第一密封机构的物料能在到达第二密封 机构前被控制地导出。大部分渗漏的散装物料(以后称之为错误物料) 从而可以在其接触到第二密封机构前被导出。物料横穿第二密封机构 到达格栅下部空间的可能性也因此而显著减小。从而第二密封机构的 磨蚀也降到最小值，这样一来密封效果便长久有效。最后，得益于按 照本发明的输送通道，阻止了错误物料的积聚。密封装置保持空置并 且受到防止损坏和磨蚀的保护。
基本上可以将通过输送通道输出的错误物料送至任意位置。在出 料端设置出料位置是符合目的的。被运走的错误物料和被格栅冷却的 物料都在该位置上落下。不用非要设置专门的出料位置。出料位置也 可以集成在外部密封机构里。为此尤其优选冷却格栅的在输送方向上 靠后的区域。在那里可以当输送通道中有足够的气压时将落下的错误 物料送回到散装物料层中。
通常格栅下部空间被划分为多个腔室，它们沿着输送方向可以被 不同的压力加载。本发明可以利用这一点彰显优点，其中通过与腔室 中具有相对于输送通道出口较高压力的一个腔室连接而形成输送通道 的动力气体源。较高压力理解为足够产生用于在输送通道中运输错误 物料的压力差。按照目的，输送通道不被划分为腔室而是没有腔室。 这保证错误物料能毫无障碍地被运走。
外部和内部密封机构可以优选作为迷宫式密封件形成。对于这种
冷却器而言，这种密封方式本身是已知的并且久经考验。和基于接触 的密封件相比，它磨蚀较小。但是它具有较高的出漏等级。得益于这 一按照发明的具有输送通道的设置方式，格栅渗漏并没有变大。本发 明旨在使得出漏等级与落下的物质量相分离。按照目的让至少一个密封机构自调节地构成。密封机构优选如下提供，即，密封间隙的额定
值在生产时降至Omm并在工作中(由于制造公差、支撑密封装置的构 件的不同弹性曲线等缘故)迅速形成想要的间隙尺寸，这个尺寸在更 换密封机构前是一直存在的。其中产生特意的磨蚀，直到获得想要的 目标间隙尺寸。利用这种磨合运转过程在结果上可以比直接生产更准 确地调得目标间隙尺寸。
外部密封机构比内部密封机构设置得更深是符合目的的。这样， 重力能附带地对错误物料从外部密封机构通过输送通道通向内部密封 机构产生反作用。
密封装置优选具有在铺板之一的纵向边缘上突出的密封条和在相 邻铺板上的从上方叠加该密封条的框型件。从而以一种简单的方式实 现了用作外部密封机构的间隙密封。向下开放的框型件也可以保护外 部密封机构免受落下的散装物料磨蚀。框型件的自由端和密封条共同 作用是符合目的的。密封条可以具有矩形横截面。密封条优选具有台 阶，台阶侧面和框型件的自由端构成迷宫式密封件。这样达到更好的 密封效果。另外，框型件优选具有副臂以用于形成U形轮廓。为了也 实现与相邻铺板的密封，副臂被固定在一个设置在相邻铺板上的突出 的侧翼上。
在相邻铺板上优选设置副板，副板与密封条构成间隙密封件作为 内部密封机构工作。这样，密封条不仅可以用来构成外部密封机构， 也可以用于构成内部密封机构。因此也将所需零件的数目降到最小。 就此而言副板作为L型件构成是符合目的的。特别有利的是，副板被 如下地设置在相邻铺板的突出的构件上，即，由副板构成的内部密封 机构高于外部密封机构。这样，重力可以对错误物料从外部密封机构 输送到内部密封机构产生反作用。这个前面提到的突出的构件优选由 突起的侧翼构成。
按照目的，相邻铺板的互相对立的纵向侧面上设置了向下突出的 端板，端板形成了经过内部密封机构通入输送通道的气体通道。其中， 输送通道优选如下设置，即，其横截面是密封装置横截面的近似10到 80倍，优选15到50倍。
内部密封机构优选设置成，使其流动阻力小于外部密封机构的流 动阻力。这样，在输送通道中流动的气体便不会通过外部密封机构回流到散装物料层中。这样也緩解了外部密封机构由于错误物料返回而
造成堵塞的危险。实践证明比例为l: 2至1: 50。
在框型件内表面和设置在密封条上的副板之间形成内部密封机构 是符合目的的。内部密封机构因此位于输送通道中较高处。侵入的错 误物料完全不能到达内部密封机构。这样，内部密封机构便受到免受 磨蚀的保护。另外，这种设置相对不利的公差或由于弯曲负荷而扩大 的密封间隙而言也能保持牢靠。在这些情况下，不会出现或仅在极小 范围内出现物料渗漏。
以下借助附图更加详细地解释本发明，附图中展示了本发明的优 选实施例。其中
图l是按照本发明一种实施例的冷却装置的示意性侧视图； 图2是冷却装置格栅的不同作用阶段的图解； 图3是一部分冷却装置的横截面图4是按照本发明的密封装置的第一实施方式的横截面图； 图5是按照本发明的密封装置的第二实施方式的横截面图； 图6是按照本发明的密封装置的第三实施方式的横截面图； 图7是按照本发明的密封装置的第四实施方式的放大的局部横截 面图。
具体实施例方式
图1示意性地示出了冷却装置，该冷却装置被安置在冷藏设备中。 进料井2位于冷却器壳体1内的起始处，在前设置的回转炉(未示出) 出料管3通入进料井2。来自回转炉的物料落入进料井2内的冷却格栅 上，准确地说是落在其进料端4上。进料端4具有轻微向下倾斜的坡 状结构，从而进入的物料滑向水平设置的格栅主体部分。以下提到的 格栅在不作特别说明时，都认为是冷却格栅的主体部分5。它具有多个 可纵向移动的铺板51-53，铺板51-53对物料施加输送作用，使得物料 从进料端4离开并沿着格栅5传送。在对立的末端处，格栅具有出料 端6，它在本实施例中作为倾斜的滑板构成。它用于在出料端将冷却物 料定向投入到例如一个设置在下方的破碎机66上。在图2中示意性地展示出了格栅5的结构及其作用方法。如已述， 格栅5由多个重叠设置的伸长的铺板51-53组成。该图中的单个视图以 主要阶段展示了向输送方向50输送散装物料的作用原理。本实施例的 基本原则是一种运动顺序，其中，所有铺板51-53都沿输送方向50运 动。图2a示出了循环的一个阶段，其中，铺板51-53移入其前方的终 点位置。下一阶段在图2b中示出。铺板51被回拉到其后方的终点位 置。对于图2c中展示的阶段而言，铺板53往回运动直到到达其后方的 终点位置。最后，铺板52也运动到其后方的终点位置，从而出现图2d 中所示的情况。然后循环重新开始。以这种方式形成了一个运动模式， 其中，当所有铺板都逐个依次被拉回时，所有铺板一起向前移动。需 要说明的是，所有向前运动的铺板不必具有相同的速度。在与常规设 定的散装物料速度图保持一致的情况下还可以作出如下规定，即，靠 近边缘的铺板51、 53比位于中间的铺板52运动慢。
在图3中是按照本发明实施例的在格栅宽向上的节段的横截面图。 图的右方是格栅的側壁15。侧壁15可以是限制格栅側面的独立的壁。 它也可以与壳体1的侧壁结合，其中侧壁15在格栅空间的侧壁上形成 悬臂式的凸出。向左依次设置的是第一铺板51和第二铺板52，其他接 下来的铺板及其结构出于简化原因没有示出。对于它们的结构而言适 用相应的内容。铺板51、 52在其表面具有多个横向于输送方向50定 向的、均匀间隔的肋条59。它们用于改善在安放的散装物料下铺板51、 52之间的摩擦连接。另外，肋条59之间形成充有散装物料的口袋。这 样，铺板51、 52的表面便不会直接被热的散装物料加载，从而不会受 到由于来自热的散装物料的热量和磨蚀的缘故而产生的有害影响。铺 板51、 52在其端面上具有隔板58。向下伸出的端板56、 57分别在铺 板51、 52的纵向边缘上延伸。相邻铺板51、 52的对立的端板56、 57 之间的主表面形成导气通道。这点此后会详细解释。优选沿着铺板51、 52以均匀间距多重地设置隔板58。由此可以和端板56、 57—起在格 栅5上形成可以被压缩气体加载的腔室90。其中可以给单个腔室90加 载不同的压力，以便如此来获得在格栅5延伸方向上所期望的压缩气 体分布。
在相邻的铺板51 、 52之间分别设置了沿着纵向边缘延伸的密封装 置7。为了对靠近边缘的、具有隔板15的铺板51进行密封而设置了改型的密封装置7，。下面结合图4详细解释密封装置7的结构和作用方 法。密封装置7基本包括密封条71和叠加在密封条71上方的框型件 77。密封条71通过固定适配器设置在铺板51的上边缘处。密封条具 有基本呈矩形的轮廓并且通过铺板51的全部长度延伸。密封条向外与 铺板51的端板56的外表面平齐。密封条71在其朝向肋条59指向的那 一侧优选具有台阶72。通过两部分地设置密封条71可以特别简单地形 成台阶72，其中，两个横截面呈矩形的密封条构件相互偏移地设置。 台阶72用于和框型件77共同作用。
框型件77的形状基本为U形。它包括主臂78和副臂79，主臂78 和副臂79通过中间臂连接。主臂78、中间臂和副臂79优选一体地构 成。框型件77被设置在相邻铺板51的端板57上。其中应该如下地选 取尺寸，即，框型件77利用主臂78叠加在密封条71上方，并且主臂 78利用其自由端嵌入密封条71的台阶72。其中，主臂78的外侧面与 密封条71的指向肋条59的外侧面齐平。在密封条71和主臂78的自由 端之间形成间隙密封件，所述间隙密封件起外部密封机构70的作用。 由于自由端嵌入台阶72，所以外部密封机构70的间隙具有90°的弯 曲。于是它充当迷宫式密封件。
此外还设置了内部密封机构74。为此在副臂79上设置了副板75。 副板75具有L形的横截面。副板75以其较长的臂固定在副臂79上， 其较短的自由臂则与此垂直地向着密封条71伸出。需要说明的是，副 板75不用非要直接设置在副臂79上。在图4中展示了一种优选的变 型，其中，副臂79连接着端板57的侧翼式地向上突出的部分，并且 副板75相应设置在端板57的这一探出区域上。副板75利用其伸出的 臂优选与密封条71的上侧共同作用，使得在它们之间形成间隙。这个 间隙用作内部密封机构74的密封间隙。外部密封机构70的密封间隙 具有例如2mm的宽度。内部密封机构74的密封间隙可以近似一样大 小，但是按照目的内部密封机构74的密封间隙尺寸应选为，使得内部 密封机构74的通流阻力小于外部密封机构的通流阻力。例如，外部密 封机构70的密封间隙在间隙为2mm时具有0.5 112的横截面，内部密 封机构的密封间隙在间隙同为2mm时具有0.2cmZ的横截面。
外部密封机构70和内部密封机构74形成被框型件77围绕的输送 通道8的边界。为此，框型件77联合密封条71以及端板57的伸出部
10分形成气室，气室的横截面大概呈矩形。输送通道8通过狭长的间隙 82和外部密封机构70与格栅铺板51的上侧即格栅5的上侧相连。另 外，相邻端板56、 57的互相面对的表面之间形成间隙，输送通道8与 这个间隙相连。这个间隙形成与格栅底部空间9的连接。鉴于密封装 置70、 74作为间隙密封件并必要时作为迷宫式密封件构成，所以密封 装置70、 74对于磨蚀而言是不敏感的，并且即使在相邻铺板51、 52 相互纵向运动时也能保证其密封性。这样的纵向运动对密封性能不造 成影响。
输送通道8用于将所侵入的错误物料排走。为此，在格栅5的进料 侧设置了动力气体源80。它通过相应的动力气体接头81输送气体，气 体沿着输送通道8流向出料侧终端6并在此排出。这样可以让可能通 过外部密封机构70进入输送通道8的错误物料在其到达内部密封机构 74或完全横穿内部密封机构74并从而到达格栅下部空间9之前就沿着 输送通道8向着设置在出料端6处的出料位置86输出。由此可以使得 最后到达格栅下部空间9的错误物料的量由于排到输送通道8中而大 大减少。例如在密封装置70、 74具有如前所述的尺寸时，输送通道8 的横截面为32.5 cm2。
为输送通道8内的输送所需的动力气体不必非要从专门的动力气 体源80通过专门的动力气体接头81输送。通过位于端板56、 57之间 的间隙、优选在出料端4区域内输送动力气体也是可以的。从而通过 气体流入输送通道8获得一种(想要的)通过内部密封机构74的气流。 基于这种入流从而可以阻止错误物料从输送通道8穿过内部密封机构 74。
通常将格栅下部空间9划分为不同腔室。相应地也可以将输送通道 8分为多个腔室。但是这点不是必须的。格栅下部空间9划分为不同腔 室，而输送通道8是贯通的，也是可以的。重要的是，动力气体的输 送应该如下选取，即，在输送通道8的全部长度上，通道8之内和格 栅5上方的压差在任意位置上都是足够的(正的)。
通过相应的方法构成密封装置7，。如图5所示，同样，外部密封机 构70和内部密封机构74通过密封条71上的台阶72或在密封条71和 副板75之间形成。区别在于，框型件77，不具备副臂79，而是与侧壁 15固定连接。这种构造的优点是，所有用来形成密封的构件，包括框型件77，的主臂78，都可以例如像在相邻铺板51、 52间的密封装置7 的情况那样提供。密封装置7，因此具有同样有利的密封效果。
在图6中所示的第三种实施例与在图4中所示的第一种实施例的区 别主要在于内部密封机构74，的另一种设置方式。以下详细解释这一区 别；其余部分适用描述图1时给出的内容。在第一种实施方式中，设 置在输送通道8下部区域内的密封条71和副板75之间形成内部密封 机构74。在笫三种实施方式中，在框型件77的内表面和设置在密封条 71上的副板75，之间形成内部密封才几构74，。 副板75，垂直向上凸起地 设置在密封条71的指向端板57的表面上。副板75，的上端沖向框型件 77的中间臂的内表面并从而形成内部密封机构74，的间隙。到达输送通 道8中的错误物料因为其较动力气体更大的特殊比重而主要都出现在 输送通道8的底部区域。因此，由于内部密封机构74，较高地设置在副 板75，的上端，所以内部密封机构74，仅会轻微或者压根不会被错误物 料加载。内部密封机构74，的磨蚀也就因此而降低到几乎可以忽略的最 小值。内部密封机构74，的这种设置还有一个优点在于，即使在密封装 置被磨蚀或损坏的情况下，最终到达格栅下部空间9的错误物料的量 也非常小。内部密封机构74，的这种实施方式因此不仅是不易磨蚀的， 而且即便对于不利的公差或通过弯曲负荷而变大的密封间隙而言也是 牢靠的。
在图7中展示了第一种实施方式的一种变型。其与第一种实施方 式的区别主要在于，密封装置70"、 74"是自调节的。这意味着，它们 以宽度为零(Omm)的密封间隙形成。在工作中发生磨合运转，由于 不可避免的制造公差或各构件不同的弯曲产生磨蚀，从而较为迅速地 调节出期望的间隙尺寸(目标间隙尺寸)，例如约2mm (参见图4)。 凭借这种实施方式不仅实现了合理生产，而且创造了自调节的密封间 隙，其间隙尺寸结果上比传统直接生产方式可以做到的大小更接近目 标间隙尺寸。
权利要求
1. 一种利用气体来冷却散装物料的装置，该装置具有将一层散装物料从进料端(4)沿着输送方向(50)输送到出料端(6)的、被冷却气体流过的格栅(5)，其中格栅(5)具有多个在输送方向(50)上交替地前后运动的铺板(51-53)，并且在相邻铺板(51-53)之间设置了密封装置(7)，密封装置(7)包括两个在空间上彼此分离的外部和内部密封机构(70，74)，其特征在于，密封装置(7)还具有沿着铺板(51-53)在密封机构(74)之间走向的输送通道(8)，在输送通道(8)上构成至少一个气体入口以用于引起沿输送通道(8)的气流，以便通过密封机构(70，74)之一将进入的物料送向出料位置(86)。
2. 按权利要求l所述的装置，其特征在于，出料位置(86)被设置在出料端(6)上。
3. 按权利要求l所述的装置，其特征在于，出料位置(86)是外部密封机构(70)。
4. 按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，格栅(5)在输送方向(50)上被划分成多个可被加载不同气体压力的腔室(90),其中，输送通道(8)的动力气体源通过与腔室(90)中具有相对于输送通道出口较高压力的一个腔室(90)的连接而形成。
5. 按权利要求4所述的装置，其特征在于，输送通道(8)不具有腔室。
6. 按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，外部/或内部密封机构(70， 74)通过间隙密封件或迷宫式密封件构成。
7. 按权利要求6所述的装置，其特征在于，至少一个密封机构(70，74)是自调节的。
8. 按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，外部密封机构(70)比内部密封机构(74)设置得更深。
9. 按前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，密封装置(7)包括在铺板(51-53)之一的纵向边缘上突出的密封条(71 )和在相邻铺板(51-53)上的从上方叠加该密封条(71)的框型件(77)。
10. 按权利要求9所述的装置，其特征在于，框型件(77)利用它的臂(78)的自由端连同密封条(71) —起形成用作外部密封机构(70)的间隙密封件。
11. 按权利要求IO所述的装置，其特征在于，密封条(71)具有 台阶(72)，台阶(72)的側面利用所述臂(78)的自由端构成迷宫 式密封件。
12. 按权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，框型 件(77)具有副臂(79)以用于形成U形轮廓，副臂(79)被固定在 一个设置在相邻铺板(51-53)上的突出的侧翼上。
13. 按权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，在相 邻铺板(51-53 )上设置了副板(75 )，所述副板(75 )利用密封条(71 ) 构成用作内部密封机构(74)的间隙密封件。
14. 按权利要求13所述的装置，其特征在于，副板(75)作为L 形的成型件构成。
15. 按权利要求13或H所述的装置，其特征在于，副板(75)被 设置在相邻铺板(51-53)的突出的构件上，使得内部密封机构(74) 高于外部密封机构(71 )。
16. 按权利要求15所述的装置，其特征在于，所述突出的构件由 側翼(57)构成。
17. 按权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，内部 密封机构(74，)在框型件(77)内表面和设置在密封条(71)上的副 板(75，)之间形成。
18. 按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，在相邻铺板 (51-53)的彼此相对的纵向侧面上向下突出的端板(56， 57)构成了气体通道，该气体通道通过内部密封机构(74)通入输送通道(8)。
19. 按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，输送通道(8) 具有是密封机构(70, 74)宽度的15至50倍那么大的横截面。
20. 按上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，内部密封机 构(74)具有比外部密封机构(70)的流动阻力小的流动阻力。
21. 按权利要求20所述的装置，其特征在于，所述流动阻力差异 为系数2至50。
全文摘要
一种用于冷却散装物料的装置，其具有被冷却气体流过的格栅(5)，该装置包括多个在输送方向(50)上前后运动的铺板(51-53)和在铺板(51-53)之间的密封装置(7)，所述密封装置具有在空间上彼此分离的外部和内部密封机构(70，74)。按照本发明，密封装置(7)具有沿着铺板(51-53)在密封机构(70，74)之间走向的输送通道(8)，在输送通道(8)上构成气体入口以用于引起沿输送通道(8)的气流。通过外部密封机构(70)侵入的散装物料能够在其到达或横穿内部密封机构(74)之前就被排出。通过本发明无须再紧密地设置密封件，从而必然不用再顾忌它们的磨蚀。而是密封件可以在磨蚀方面有利地构成。这虽然造成了散装物料一定程度地进入，但是这些进入的物料可以通过按照本发明的输送通道(8)排走。本发明将优异的密封效果和杰出的耐磨性能结合在一起。
文档编号F27D15/02GK101506608SQ200780029763
公开日2009年8月12日 申请日期2007年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者G·克伯勒, H·迈耶, J·克纳比, M·迪克蒂, P·希尔格拉夫, T·斯塔克, U·博克, U·斯普林茨 申请人:克劳迪亚斯.彼得斯技术有限责任公司