专利名称：焙烧炉复合炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解预焙阳极焙烧炉上使用的炉具。
二背景技术：
在铝电解生产中，焙烧是铝用阳极生产过程中的重要环节之一， 焙烧炉是阳极焙烧的主要设备，采用重油燃烧加热。为了满足生产需 要，焙烧炉要使用大量的炉具。具体使用数量根据炉室数量和火道数
量确定。 一般每条火道需要使用炉具4套，例如34室9火道的焙烧 炉就需要使用炉具1260套。炉具包括环形底座和圆盘形的上盖，环 形底座上有一周凹槽，上盖有一周向下的边沿，可插入到底座的凹槽 中。炉具的作用是便于安装焙烧设备和观察炉内情况，无论是使用焙 烧设备还是观察炉内情况是都需将上盖打开。现在使用的炉具是铸铁 材质，经实际使用发现其缺陷较大
1、 由于铸铁具有较好的导热性，炉具散热较快，使焙烧炉热损 失大，过多消耗重油。造成能源浪费。同时又造成厂房内温度升髙， 恶化了工人工作环境。
2、 铸铁的抗热震性不好，在经常性的高温与低温交换过程中很 容易炸裂。
3、 铸铁炉具重量较大，使用笨重。在生产过程中操作者需要经 常观察炉内状况，这时就需将炉具上盖打开，而且每次操作需要连续 打开15个以上。由于炉具较为笨重，在实际生产过程中给工人增加 了劳动强度。
三、 发明内容
本实用新型的目是提供一种焙烧炉复合炉具，减小炉具散热面 积，降低炉具的导热性，减少能源浪费；增强炉具的抗热震性能。
3本实用新型采用的技术方案是焙烧炉复合炉具包括上盖和底 座，其底座为环形结构，本实用新型的上盖和底座采用耐火材料制作， 在底座圆孔下部内侧加护圈，底座的圆孔上部是向上扩大的圆台形 状，在该圆孔的上沿有一周凹肩。上盖的形状与底座圆孔上部形状相 适应。
本实用新型采用变径式设计，使炉具内经縮小，减小散热面积， 进一步加强了节能效果。上盖与底座配合紧密，上盖外周落入到底座 圆孔上部的凹肩中。对比现有技术具如下优点
1、 降低重油消耗，减少能源浪费。
2、 降低厂房环境温度，改善工人的工作环境。
3、 延长炉具的使用寿命，大幅度降低成本。
4、 炉具在使用中灵活易用；降低工人的劳动强度。
四
图1为现有炉具上盖和底座的结构示意图2为本实用新型上盖和底座的分解结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型采用耐火材料制成炉具的上盖1与底座2，耐火材料 具有很好的隔热性能和保温性能，从而降低热量散失。耐火材料也具 有很好的抗热震性能，在经常性的高温与低温置换过程中不容易产生 炸裂。在底座2圆孔下部内侧加铁质护圈7，这种结构既增加了底座 的强度，又使炉具拆卸简单。在上盖l的外沿一周安装铁质护圈3， 使炉盖的强度大大增加。护圈7与底座2之间留有缝隙8，该缝隙8 用石棉绳填塞，以减小膨胀并加强防震。在上盖1上设有透孔4作为 观察孔，在透孔4上安装小盖5，小盖5为四周向上翘起的弧形，并 用铁链6连接到上盖1以防丢失。观察炉内情况时无需将上盖1掀开， 只需打开观察孔小盖5即可，使操作变得轻巧。
权利要求1、一种焙烧炉复合炉具，包括上盖(1)和底座(2)，底座(2)为环形结构，其特征是上盖(1)和底座(2)采用耐火材料制作，在底座(2)圆孔下部内侧加护圈(7)，底座(2)的圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩；上盖(1)的形状与底座(2)圆孔上部形状相适应。
2、 根据权利要求1所述的焙烧炉复合炉具，其特征是；上盖(l) 中央有透孔(4)，透孔(4)上面有小盖(5)。
3、 根据权利要求2所述的焙烧炉复合炉具，其特征是；小盖(5) 为四周向上翘起的弧形，用铁链(6)连接到上盖(1)。
4、 根据权利要求1或2所述的焙烧炉复合炉具，其特征是；上 盖(1)的外沿安装护圈(3)。
5、 根据权利要求1所述的焙烧炉复合炉具，其特征是；护圈(7) 与底座(2)之间的缝隙(8)用石棉绳填塞。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解预焙阳极焙烧炉上使用的焙烧炉复合炉具，包括上盖和底座，其底座为环形结构。本实用新型的上盖和底座采用耐火材料制作，在底座圆孔下部内侧加护圈，底座的圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩。上盖的形状与底座圆孔上部形状相适应。本实用新型采用变径式设计，使炉具内经缩小，减小散热面积，进一步加强了节能效果。降低重油消耗，减少能源浪费。降低厂房环境温度，改善工人的工作环境。延长炉具的使用寿命，大幅度降低成本。炉具在使用中灵活易用；降低工人的劳动强度。
文档编号F27D1/18GK201237439SQ20082001309
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者吴玉春, 阳 曹, 文 杨, 杨正华, 段云龙, 汤振明, 赵延华, 邓忠贵, 强 高 申请人:抚顺铝业有限公司