专利名称：一种焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧炉，更具体地说，涉及一种用于石油化工的催化剂制备 领域的回转式焙烧炉。
背景技术：
焙烧是在制备裂化催化剂和分子筛改性过程中的必须的工艺步骤。在焙烧处理 时，通常将物料放入回转式焙烧炉中进行焙烧，焙烧过一段时间后获得所需制品。传统的焙烧炉(如CN101149214A、US4052149、US4101630等)大都对焙烧炉的内 部结构作为改进的重点，而忽视了焙烧炉的密封问题。传统的焙烧炉包括炉筒、封堵件和密封结构，其中封堵件位于炉筒的端部，用于封 堵位于该炉筒的端部的开口，以防止炉筒在焙烧过程中旋转时有物料粉尘泄露到外部。如图1所示，传统的密封结构包括环形的密封盘3，该环形的密封盘3安装在环形 的支架4内，支架4上围绕圆周方向还设置有多个压紧螺栓5，密封盘3的外表面上设置有 多个压板6，该多个压板6可以受到所述多个压紧螺栓5的压紧。传统的密封结构与炉筒和 封堵件的配合关系为(可以参考图2中所示的炉筒1和封堵件2)密封盘3套装在炉筒1 的端部，从而将炉筒1和封堵件2之间的间隙封堵住，以实现密封作用。同时，为了加强该密封结构的密封效果，可以旋转各个压紧螺栓5，对各个压板6 施加压力，从而使密封盘3与炉筒1的外壁之间的间隙更小，以获得更好的密封效果。但是这种传统的焙烧炉的密封结构的缺陷在于由于压紧螺栓5施加压紧力的方 向为沿炉筒1的径向方向，因而如果为了获得较好的密封效果而将密封盘3和炉筒1之间 压得过于紧密，则会影响炉筒1的转动，使密封盘3与炉筒1的摩擦较大(炉筒1转动时， 密封盘3保持不动)，从而造成密封盘3的磨损较为严重。因此，当使用较短时间后，密封盘 3难以继续获得合适的密封效果，就必须予以更换，从而提高了维护成本。因而，传统的焙烧炉的密封结构中存在密封盘3和炉筒1的压紧力不合理且密封 效果有限的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服传统的焙烧炉的密封结构中密封盘和炉筒的压紧力 不合理且密封效果有限的缺陷，而提供一种能够使密封盘和炉筒的压紧力合理且密封效果 较好的焙烧炉。根据本实用新型的一个方面，提供了一种焙烧炉，该焙烧炉包括炉筒、封堵件和密 封结构，其中，所述密封结构包括筒体，所述炉筒的端部位于所述筒体中；第一凸缘和第 二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘固定连接于所述筒体且彼此间隔开，所述第一凸缘和第二 凸缘均沿所述筒体的径向方向从所述筒体向该筒体的外部突出，所述第二凸缘固定于所述 封堵件；密封盘，该密封盘位于所述炉筒的外圆周表面和所述筒体的内圆周表面之间；和 紧固装置，所述紧固装置包括紧固压盖和紧固件，所述紧固压盖包括圆筒部和凸缘部，所述
3凸缘部与所述圆筒部固定连接并沿所述圆筒部的径向方向向该圆筒部的外部突出，所述圆筒部位于所述炉筒的外圆周表面和所述筒体的内圆周表面之间并用于对所述密封盘施加 沿所述炉筒的轴向方向的压紧力，所述紧固压盖的凸缘部通过所述紧固件固定于所述第一凸缘。按照本实用新型所提供的焙烧炉，利用第二凸缘，可以使第二凸缘的较大的平面 与封堵件的平面可靠地连接在一起，因而这种平面与平面的连接方式能够使第二凸缘和封 堵件的连接更为紧密、可靠。而且，第二凸缘与封堵件之间也能获得较好的密封效果。另外，由于密封结构中利用紧固装置沿炉筒的轴向方向对密封盘施加压紧力，从 而有效地对炉筒和封堵件之间的间隙进行密封，以获得较好的密封效果。而且，在利用紧固 装置压紧密封盘以获得较好密封效果的同时，能够使密封盘和炉筒的压紧力处于合理的水 平，而不会使密封盘与炉筒之间的压紧力过大，因而当炉筒转动时，密封盘和炉筒之间的摩 擦力有限，从而不会对密封盘造成较大的磨损。因此，利用本实用新型所提供的焙烧炉，既能够获得较好的密封效果，也能够使密 封盘和炉筒的压紧力处于合理的水平(如果密封盘和炉筒的压紧力过小，则密封盘和炉筒 之间的间隙会略大，从而影响密封效果，尤其是密封盘使用一段时间存在磨损后；如果密封 盘和炉筒的压紧力过大，则密封盘和炉筒之间的摩擦力太大，影响炉筒的转动，还造成密封 盘的过度磨损)，以避免密封盘的严重的磨损。
图1为传统的焙烧炉中密封结构的截面示意图；图2为根据本实用新型的一种实施方式的焙烧炉的示意图，表示了该焙烧炉的密 封结构的截面结构。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述。如图2所示，本实用新型提供了一种焙烧炉，该焙烧炉包括炉筒1、封堵件2和密 封结构，所述封堵件2位于所述炉筒1的端口之外，用于封堵所述炉筒1的端部的开口(同 时，为了允许炉筒1的转动，封堵件与炉筒1之间留有间隙)，所述密封结构用于密封所述炉 筒1和封堵件2之间的间隙，其中，所述密封结构包括筒体15，所述炉筒1的端部位于所述筒体15中；第一凸缘8和第二凸缘11，该第一凸缘8和第二凸缘11固定连接于所述筒体15 且彼此间隔开，所述第一凸缘8和第二凸缘11均沿所述筒体15的径向方向从所述筒体15 向该筒体15的外部突出，所述第二凸缘11固定于所述封堵件2 ；密封盘10，该密封盘10位于所述炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表 面之间；和紧固装置，所述紧固装置包括紧固压盖和紧固件，所述紧固压盖包括圆筒部13和 凸缘部9，所述凸缘部9与所述圆筒部13固定连接并沿所述圆筒部13的径向方向向该圆筒 部13的外部突出，所述圆筒部13位于所述炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表 面之间并用于对所述密封盘10施加沿所述炉筒1的轴向方向的压紧力，所述紧固压盖的凸缘部9通过所述紧固件固定于所述筒体15的第一凸缘8。所述焙烧炉通常为用于石油化工催化剂制备领域中的焙烧炉。本实用新型所提供 的焙烧炉相对于本领域中现有的焙烧炉的主要改进之处在于密封结构的改进。因此，下面 将对涉及密封结构的技术内容进行详细地描述，而省略或忽略焙烧炉中除密封结构之外的 其他技术内容的描述，如焙烧炉的加热装置，焙烧炉中用于输送物料的结构等等。所述焙烧炉包括炉筒1，炉筒1通常为圆筒状，且炉筒内设置有加热装置。在进行 焙烧作业时，炉筒1转动，从而带动炉筒1内的物料不停移动，以使该物料均勻受热。炉筒 1通常还设置有进料口和出料口，物料从进料口进入炉筒内，完成焙烧后，再从出料口排出。 通常，炉筒1的两端的端口即为上述进料口和出料口。为了防止在炉筒1转动时物料会从炉筒两端的端口泄露出来，通常焙烧炉还包括 封堵件2。该封堵件2与所述炉筒1的端部相互配合，用于限制(如封堵)所述炉筒1的 端部的开口。封堵件2应该理解为具有较宽范围的含义。例如，封堵件2可以是用于在物 料输送过程中起到储存物料作用的集料箱，或者封堵件2还可以是挡板。也就是说，封堵件 2应该理解为位于炉筒1的外部，用于封堵炉筒1端部开口的任何部件或装置，但是也不排 除该封堵件2具有其他的作用。在封堵件2与炉筒1之间存在间隙，以允许炉筒1的旋转。 也就是说，封堵件2固定在机架上，保持不动，而炉筒1则在进行焙烧作业时进行旋转运动。所述密封结构位于炉筒1和封堵件2之间相邻接的位置，用于密封所述炉筒1和 封堵件2之间的间隙，从而防止在炉筒1转动时，炉筒1内的物料粉尘通过炉筒1和封堵件 2之间的间隙泄露出来。如图2所示，筒体15为圆筒形，从而能够将炉筒1的端部容纳在该环形的筒体15 的内圆周表面所形成的中空部分内，或者允许炉筒1穿过筒体15的内部。炉筒1的端部位于筒体15内，也就是说，利用筒体15将炉筒1的端部包围起来。 因此，在该情况下，炉筒1内的物料只有通过炉筒1的外圆周表面和筒体15的内圆周表面 之间的空间才能泄露到外部。通过图2可知，炉筒1的外圆周表面和筒体15的内圆周表面 之间的空间为沿炉筒1的轴向方向延伸的圆环形空间。如图2所示，彼此相对间隔开的第一凸缘8和第二凸缘11固定连接于所述筒体 15，该第一凸缘8和第二凸缘11均沿所述筒体15的径向方向从所述筒体15向该筒体15 的外部突出，所述第二凸缘11固定于所述封堵件2。由于第一凸缘8和第二凸缘11之间为 中空的，因此能够极大程度上降低筒体15的整体重量，也便于筒体15在炉筒1上的装配。而且，第一凸缘8和第二凸缘11之间的中空空间还有利于紧固件(如螺栓14)将 凸缘部9紧固于筒体(具体为第一凸缘8)上的操作。而且，利用第二凸缘11，可以使第二凸缘11的较大的平面与封堵件2的平面可靠 地连接在一起，因而这种平面与平面的连接方式能够使第二凸缘11和封堵件2的连接更为 紧密、可靠。而且，第二凸缘11与封堵件2之间也能获得较好的密封效果。优选地，所述密封结构还包括基板7，该基板7位于所述第二凸缘11和封堵件2之 间，所述第二凸缘11通过所述基板7固定于所述封堵件2。该基板7可以为筒体15提供安 装基础，从而便于筒体15与封堵件2的连接。当然基板7也不是必须的。优选地，所述基板7具有圆孔，该圆孔与所述炉筒1的端部的端口相对，且所述圆 孔的直径大于所述炉筒1的端口的直径。因此，通过安装有不同厚度的基板7，可以调整所述筒体15的内圆周表面和炉筒1的外圆周表面之间的空间沿炉筒1的轴向方向的长度。因 而，可以根据不同的应用场合，来选择不同的基板7，从而能够在筒体15的内圆周表面和炉 筒1的外圆周表面之间设置不同尺寸的密封盘。根据本实用新型的焙烧炉，在所述炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表 面之间设置有密封盘10，从而将炉筒1的外圆周表面和筒体15的内圆周表面之间的空间封 闭起来，以防止炉筒1内的物料通过该空间泄露到外部。而且，为了进一步加强密封盘10 的密封效果，还设置有紧固装置，该紧固装置用于沿所述炉筒1的轴向方向压紧所述密封 盘10。如图2所示，所述紧固装置包括紧固压盖和紧固件，该紧固压盖包括圆筒部13和 凸缘部9，所述凸缘部9与所述圆筒部13固定连接并沿所述圆筒部13的径向方向向该圆筒 部13的外部突出，所述圆筒部13位于所述炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表 面之间并用于对所述密封盘10施加朝向所述封堵件2的压紧力，所述凸缘部9通过紧固件 固定于筒体15。如图2所示，紧固压盖包括圆筒部13和凸缘部9，所述凸缘部9与所述圆筒部13 固定连接或一体形成。优选地，凸缘部9所在的平面与圆筒部13的中心轴线相垂直，但凸 缘部9所在的平面与圆筒部13的中心轴线之间也可有合适的夹角。所述圆筒部13插入所述炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表面之间的 空间，并对所述密封盘10施加朝向所述封堵件2的压紧力。而凸缘部9则会突出于炉筒1 的外部，并与筒体15相邻。因此，可以利用紧固件将凸缘部9和筒体15紧固起来，并通过 紧固件对凸缘部9的紧固力，而使圆筒部13对密封盘10施加沿炉筒1的轴向方向的压紧 力。具体来说，所述紧固压盖的凸缘部9通过所述紧固件固定于所述筒体15的第一凸缘8。所述紧固件可以为各种夹具，将凸缘部9夹紧于筒体。还可以为各种常用的紧固 件，如螺栓14 (如图2所示)。而且，通过调节紧固件对凸缘部9的紧固力，能够调整圆筒部 13对密封盘10所施加的压紧力。优选地，所述紧固件为多个螺栓14，该多个螺栓14沿所述圆筒部13的圆周方向均 勻分布，从而能够利用多个螺栓14均勻地对凸缘部13施加紧固力，进而使圆筒部13对密 封盘10所施加的压紧力沿炉筒1的圆周方向也分布地较为均勻。优选地，密封盘10包括多个单元密封盘12。换句话说，多个单元密封盘12沿炉筒 1的轴向方向依次叠加，从而形成整体的密封盘10。通过调整单元密封盘12的数量，能够 实现对密封盘10的密封效果的调节。例如，为了获得更好的密封效果，可以在筒体15的内 圆周表面与炉筒1的外圆周表面之间的空间内设置更多的单元密封盘12。本实用新型所提供的图2所示的焙烧炉的密封结构的装配过程可以是将筒体15 套装在炉筒1上，并将密封盘10套装在炉筒1上，将紧固压盖套装在炉筒1上，在封堵件2 上固定安装基板7 ；然后将炉筒1的端部与基板7的圆孔对准，再将筒体15的第二凸缘11 固定在基板7上，从而使炉筒1的端部位于筒体15内；接着将密封盘10置于筒体15的内 圆周表面和炉筒1的外圆周表面之间；使紧固压盖的圆筒部13与密封盘10相接触，再将紧 固压盖的凸缘部9紧固于筒体15的第一凸缘8，同时通过调节凸缘部9与第一凸缘8之间 的相对位置，从而调节紧固压盖对密封盘10的压紧力；调节完成后，完成了密封结构的装 配。虽然这里以图2所示的密封结构为例对该密封结构的装配过程做了描述，但其他实施
6方式的密封结构的装配也基本类似，只是紧固装置可能有所不同。通过以上描述可知，利用上述密封结构中的紧固装置，能够对位于所述炉筒1的 外圆周表面和所述筒体15的内圆周表面之间的密封盘10施加轴向的压紧力。由于炉筒1 内的物料只有可能通过炉筒1的外圆周表面和所述筒体15的内圆周表面之间的空间泄露 到外部，因此本实用新型所提供的焙烧炉的密封结构能够获得较好的密封效果。而且，由于 紧固装置对密封盘10的压紧力的作用方向为沿炉筒1的轴向方向，因而在通过紧固装置压 紧密封盘10的同时，也不会增加密封盘10与炉筒1之间的压紧力过大，而是保持密封盘10 与炉筒1之间的压紧力处于合理的水平。以上对本实用新型所提供的焙烧炉，尤其是焙烧炉的密封结构进行了详细地描 述。本领域的技术人员应该明白，上述密封结构不仅仅能够应用于石油化工催化剂制备领 域中的焙烧炉，而且还能够应用于其他领域的类似的工作场合。本领域的技术人员还应该 明白，本实用新型所包含的内容不限于此，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，可以做 出各种修改、替换和变化。
权利要求一种焙烧炉，该焙烧炉包括炉筒(1)、封堵件(2)和密封结构，其特征在于，所述密封结构包括筒体(15)，所述炉筒(1)的端部位于所述筒体(15)中；第一凸缘(8)和第二凸缘(11)，该第一凸缘(8)和第二凸缘(11)固定连接在所述筒体(15)上且彼此间隔开，所述第一凸缘(8)和第二凸缘(11)均沿所述筒体(15)的径向方向从所述筒体(15)向该筒体(15)的外部突出，所述第二凸缘(11)固定于所述封堵件(2)；密封盘(10)，该密封盘(10)位于所述炉筒(1)的外圆周表面和所述筒体(15)的内圆周表面之间；和紧固装置，所述紧固装置包括紧固压盖和紧固件，所述紧固压盖包括圆筒部(13)和凸缘部(9)，所述凸缘部(9)与所述圆筒部(13)固定连接并沿所述圆筒部(13)的径向方向向该圆筒部(13)的外部突出，所述圆筒部(13)位于所述炉筒(1)的外圆周表面和所述筒体(15)的内圆周表面之间并用于对所述密封盘(10)施加沿所述炉筒(1)的轴向方向的压紧力，所述紧固压盖的凸缘部(9)通过所述紧固件固定于所述第一凸缘(8)。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述紧固件为多个螺栓(14)，该多个螺 栓(14)沿所述圆筒部(13)的圆周方向均勻分布。
3.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述密封结构还包括基板(7)，该基板 (7)位于所述第二凸缘(11)和封堵件(2)之间，所述第二凸缘(11)通过所述基板(7)固定 于所述封堵件(2)。
4.根据权利要求3所述的焙烧炉，其特征在于，所述基板(7)具有圆孔，该圆孔与所述 炉筒(1)的端部的端口相对，且所述圆孔的直径大于所述炉筒(1)的端口的直径。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的焙烧炉，其特征在于，所述密封盘(10)包括多 个单元密封盘(12)，该多个单元密封盘(12)沿所述炉筒(1)的轴向方向叠加在一起。
专利摘要一种焙烧炉，包括炉筒、封堵件和密封结构，密封结构包括筒体，炉筒的端部位于筒体中；第一凸缘和第二凸缘，固定连接在筒体上且彼此间隔开，第一凸缘和第二凸缘均沿筒体的径向方向从筒体向该筒体的外部突出，第二凸缘固定于封堵件；密封盘，位于炉筒的外圆周表面和筒体的内圆周表面之间；和紧固装置，包括紧固压盖和紧固件，紧固压盖包括圆筒部和凸缘部，凸缘部与圆筒部固定连接并沿圆筒部的径向方向向该圆筒部的外部突出，圆筒部位于炉筒的外圆周表面和筒体的内圆周表面之间并用于对密封盘施加沿炉筒的轴向方向的压紧力，紧固压盖的凸缘部通过紧固件固定于第一凸缘。按照上述焙烧炉，既能够获得较好的密封效果，也能够避免密封盘的严重的磨损。
文档编号F27B7/24GK201740371SQ20102026424
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者于大平, 孙涛, 张可臣, 张学灵, 张志良, 王洪超, 田华, 赵强 申请人:中国石油化工股份有限公司