专利名称：轧钢加热炉排烟及炉压控制装置的制作方法
技术领域：
轧钢加热炉技术及节能减排技术领域。
背景技术：
在现有的轧钢加热炉排烟及炉压控制的应用中，大部分加热炉都采用烟囱自然排 烟，烟囱的抽力取决于烟囱高度和排烟温度。而为了避免加热炉炉头吸风，避免影响钢坯加 热质量以及减少吸风热量损失，加热炉炉压控制为微正压。但是根据生产节奏的不同，煤气 流量在不断变化，则炉内生成烟气量也在变化。所以，为了维持炉内微正压，则需要通过调 节烟道间板来实现。烟道闸板安装于加热炉和烟囱之间的烟道上，通过调节烟道闸板的开度，来调节 烟道截面积。在烟 抽力一定的情况下，改变烟气流通截面积，从而改变排烟量。而烟道闸板在高温烟气中工作，受到高温及气流冲刷影响，易发生机械变形，甚至 氧化腐蚀，所以无法完全关闭。当生产节奏缓慢或者待轧保温时，加热炉理论需要燃气量很 小，则生成烟气量也很小，此时往往存在即使烟道闸板关到最小开度，但也无法维持炉压的 状况。这便是由于烟囱抽力及烟道闸板机械变形等因素造成。但是，为了维持炉压，则人为 的往炉内通入过量的空、煤气，不但造成燃料浪费，也容易导致钢坯加热质量缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧钢加热炉排烟及炉压控制装置， 本实用新型可弥补烟道闸板对炉压调节的不足之处，起到辅助调节炉压的作用。本实用所采用的技术方案是轧钢加热炉排烟及炉压控制装置，包括相连通的加 热炉和烟囱，它们构成的通道上还设有烟道闸板，烟囱和烟道闸板之间的通道上设有一吸 风口，吸风口上盖有烟道盖板。本实用新型的抽拉式烟道盖板的技术效果有A.辅助调节炉压，使炉压稳定，避免影响出炉钢坯质量。B.减少不必要的空、煤气量的通入，可以节约能源。C.降低烟囱排烟温度，更环保。
图1为加热炉排烟及烟道盖板安装示意图。图加为抽拉式烟道盖板的基座的主视图。图2b为抽拉式烟道盖板的基座的侧视图。图2c为抽拉式烟道盖板的抽拉盖板的主视图。图2d为抽拉式烟道盖板的抽拉盖板的俯视图。
具体实施方式
如上图1、2所示，1为加热炉，2为烟道闸板，3为烟道盖板，4为烟囱，5为烟道盖板 基座，6为抽拉式盖板。抽拉式烟道盖板基座5安装固定在烟道闸板2与烟囱4之间的烟道 上。抽拉式盖板6覆盖于盖板基5之上，拉动抽拉盖板6可调节吸风口的大小数量以调节 吸风量。把盖板基5分成两部分，采用两块抽拉式盖板，一是可以提高调节精度，二可以减 小单个抽拉盖板的重量，使调节更简便。本实用新型的工作原理当通入炉内的燃气量减小时(生产节奏缓慢或待轧保温 时)，由于烟囱的抽力作用，导致炉膛压力为负压。抽拉式烟道盖板可以看作是一个通风口， 通过调节抽拉式烟道盖板开度，调节烟 吸冷风量，相当于往烟 里掺冷风，降低烟 内部 烟气温度，从而减小烟囱抽力，以弥补烟道闸板的不足，从而达到保持炉内微正压的作用。 掺冷风的量通过抽拉式盖板可以灵活调节。实施例盖板基采用一整块钢板切割而成，盖板基上切出条状风口(考虑到安全因素，不 切成整块风口)。抽拉盖板覆盖其上，正常情况下完全覆盖吸风口 ；当烟囱抽力过大，导致 炉压难以维持的时候，可以拉动抽拉式盖板，调节吸风口大小(条状风口数量)，利用烟囱 抽力，往烟 内部吸冷风，以降低烟 排烟温度，达到减小烟_由力、保持炉压的目的。该实用新型在应用时，可以起到调节炉压的作用，效果良好。
权利要求1.轧钢加热炉排烟及炉压控制装置，包括相连通的加热炉(1)和烟囱G)，它们构成的 通道上还设有烟道闸板O)，其特征在于烟囱(4)和烟道闸板( 之间的通道上设有一吸 风口，吸风口上盖有烟道盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于烟道盖板C3)包括基座( 和抽拉式盖 板(6)，基座( 盖于所述吸风口上，基座( 上还设有风口，基座( 与抽拉式盖板(6)相 配合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于基座( 分成上下两部分，每部分均设有 多个条形风口，基座(5)的上下两部分分别和一抽拉式盖板(6)相配合。
专利摘要本实用新型提供了一种轧钢加热炉排烟及炉压控制装置，其包括相连通的加热炉和烟囱，它们构成的通道上还设有烟道闸板，烟囱和烟道闸板之间的通道上设有一吸风口，吸风口上盖有烟道盖板。本实用新型可弥补烟道闸板对炉压调节的不足之处，起到辅助调节炉压的作用。
文档编号F27D19/00GK201873722SQ201020634308
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者姜希伟, 郑宇航, 闵长松 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司