专利名称：蓄热式燃烧铝熔炼保温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温炉。
背景技术：
随着有色金属熔炼与铸造技术的发展，铝及铝合加工用的以燃料作为热源的熔炼 保温炉的炉型与结构也在不断变化。现阶段使用的熔炼保温炉在燃烧过程中，炉内烟气余 热没有被利用，直接向炉外排放了，导致保温炉的能耗较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种蓄热式燃烧铝熔炼保温炉，以解决目前蓄热式燃烧 铝熔炼保温炉在燃烧过程中炉内烟气余热没有被利用导致铝熔炼保温炉的能耗较高的问 题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述系统包括炉体，所述系 统还包括第一燃烧装置、第二燃烧装置、第一蓄热室、第二蓄热室和换向装置，所述换向装 置由第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀和口字型封闭管路构成，口字型封 闭管路的上部管路设有助燃空气入口，口字型封闭管路的下部管路设有烟气出口，第一换 向阀和第二换向阀均设在口字型封闭管路的上部管路内，第一换向阀和第二换向阀设置在 助燃空气入口的两侧，第三换向阀和第四换向阀均设在口字型封闭管路的下部管路内，第 三换向阀和第四换向阀设置在烟气出口的两侧，口字型封闭管路的一个侧管路与第一蓄热 室的入口连通，第一蓄热室的出口与第一燃烧装置的进口连通，第一燃烧装置的出口与炉 体连通，口字型封闭管路的另一个侧管路与第二蓄热室的入口连通，第二蓄热室的出口与 第二燃烧装置的进口连通，第二燃烧装置的出口与炉体连通。本实用新型具有以下有益效果本实用新型设计巧妙，将炉内热量及排出的烟气 进行合理利用，当第一燃烧装置使用时，第二燃烧装置利用第一燃烧装置排出的热量和烟 气进行蓄能，减少了耗能。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统包括炉体6，所述 系统还包括第一燃烧装置1、第二燃烧装置2、第一蓄热室3、第二蓄热室4和换向装置5，所 述换向装置5由第一换向阀5-1、第二换向阀5-2、第三换向阀5-3、第四换向阀5-4和口字 型封闭管路5-5构成，口字型封闭管路5-5的上部管路设有助燃空气入口 5-6，口字型封闭 管路5-5的下部管路设有烟气出口 5-7，第一换向阀5-1和第二换向阀5-2均设在口字型封 闭管路5-5的上部管路内，第一换向阀5-1和第二换向阀5-2设置在助燃空气入口 5-6的两侧，第三换向阀5-3和第四换向阀5-4均设在口字型封闭管路5-5的下部管路内，第三换 向阀5-3和第四换向阀5-4设置在烟气出口 5-7的两侧，口字型封闭管路5-5的一个侧管 路与第一蓄热室3的入口连通，第一蓄热室3的出口与第一燃烧装置1的进口连通，第一燃 烧装置1的出口与炉体6连通，口字型封闭管路5-5的另一个侧管路与第二蓄热室4的入 口连通，第二蓄热室4的出口与第二燃烧装置2的进口连通，第二燃烧装置2的出口与炉体 6连通。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一燃烧装置1上设 有第一燃油或燃气管路1-1，第二燃烧装置2上设有燃油或燃气管路2-1，此结构用于助燃。 其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。工作原理当第一燃烧装置1处于燃烧状态时，从鼓风机出来的常温的助燃空气 从助燃空气入口 5-6进入口字型封闭管路5-5，第二换向阀5-2和第三换向阀5-3处于开 启状态，第一换向阀5-1和第四换向阀5-4处于关闭状态，助燃空气由第二换向阀5-2切换 进入第一蓄热室3被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉温 低50-100°C )，进入炉体6内进行弥散混合燃烧；此时第二燃烧装置2则处于蓄热状态，炉 体6内燃烧后的高温烟气流入第二蓄热室4，烟气温度降到250 150°C后进入口字型封闭 管路5-5经过第三换向阀5-3，由烟气出口 5-7排出；经过一定时间后，此时第一换向阀5-1和第四换向阀5-4处于开启状态，第二换向 阀5-2和第三换向阀5-3处于关闭状态。常温的助燃空气进入口字型封闭管路5-5由第一 换向阀5-1切换进入第二蓄热室4被加热，进入炉内进行弥散混合燃烧；此时第一燃烧装置 1处于蓄热状态，炉体6内燃烧后的高温烟气流入第一蓄热室3，烟气温度降到250 150°C 后进入口字型封闭管路5-5经过第四换向阀5-4，由烟气出口 5-7排出。
权利要求1.一种蓄热式燃烧铝熔炼保温炉，所述系统包括炉体(6)，其特征在于所述系统还包 括第一燃烧装置(1)、第二燃烧装置O)、第一蓄热室(3)、第二蓄热室(4)和换向装置(5)， 所述换向装置(5)由第一换向阀(5-1)、第二换向阀(5-2)、第三换向阀(5-3)、第四换向阀 (5-4)和口字型封闭管路(5-5)构成，口字型封闭管路(5-5)的上部管路设有助燃空气入 口(5-6)，口字型封闭管路(5-5)的下部管路设有烟气出口(5-7)，第一换向阀(5-1)和第 二换向阀(5- 均设在口字型封闭管路(5-5)的上部管路内，第一换向阀(5-1)和第二换 向阀(5-2)设置在助燃空气入口(5-6)的两侧，第三换向阀(5-3)和第四换向阀(5-4)均 设在口字型封闭管路(5-5)的下部管路内，第三换向阀(5- 和第四换向阀(5-4)设置在 烟气出口(5-7)的两侧，口字型封闭管路(5-5)的一个侧管路与第一蓄热室(3)的入口连 通，第一蓄热室(3)的出口与第一燃烧装置(1)的进口连通，第一燃烧装置(1)的出口与炉 体(6)连通，口字型封闭管路(5-5)的另一个侧管路与第二蓄热室(4)的入口连通，第二蓄 热室的出口与第二燃烧装置O)的进口连通，第二燃烧装置(2)的出口与炉体(6)连ο
2.根据权利要求1所述蓄热式燃烧铝熔炼保温炉，其特征在于第一燃烧装置(1)上设 有第一燃油或燃气管路(1-1)，第二燃烧装置( 上设有燃油或燃气管路(2-1)。
专利摘要一种蓄热式燃烧铝熔炼保温炉，它涉及一种保温炉。针对目前蓄热式燃烧铝熔炼保温炉在燃烧过程中炉内烟气余热没有被利用导致铝熔炼保温炉的能耗较高的问题。第一换向阀和第二换向阀均设在口字型封闭管路的上部管路内，第三换向阀和第四换向阀均设在口字型封闭管路的下部管路内，口字型封闭管路的一个侧管路与第一蓄热室的入口连通，第一蓄热室的出口与第一燃烧装置的进口连通，第一燃烧装置的出口与炉体连通，口字型封闭管路的另一个侧管路与第二蓄热室的入口连通，第二蓄热室的出口与第二燃烧装置的进口连通，第二燃烧装置的出口与炉体连通。本实用新型用于熔炼铸造铝。
文档编号F27B3/02GK201885546SQ201020661098
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者吴丽梅, 徐晓伟, 朱桂凤, 詹德钢, 郭志峰 申请人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司