专利名称：一种应用于研磨制备工艺的电加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电加热设备，特别涉及一种应用于研磨制备工艺的电加热装置。
背景技术：
电加热装置是一种 通过消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热的装置， 当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，其采用流体热力学原理均勻地带走电热元 件工作中所产生的巨大热量，再经过热量转换器使将热量转换给所需加热物体。传统的电 加热装置是将导热油依次通过储油槽，电加热发热体、膨胀槽和有机热载体炉来对导热油 进行加热的，因此需要多个设备进行工作，占地面积大，设备投入大，而且由于连接管道过 长，热量容易发生损失，尤其不适宜在研磨制备工艺这样的中小型加热系统中使用。
实用新型内容针对以上问题，本实用新型通过采用在储油槽内增加发热丝的方式来代替原电加 热器的储油槽、电加热发热体和膨胀槽，从而简化了加热设备，降低了使用成本，为达此目 的，本实用新型提供一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，包括热交换器、储油槽、泵和 过滤器，所述热交换器一端通过连接管道与储油槽相连，热交换器另一端依次与截止阀、 泵、前阀门、过滤器和储油槽相连，所述储油槽内设置有发热体，所述发热体与对应的电控 系统相连。作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器与储油槽之间设置有后阀门，为了能 更好的对导热油进行控制可在过滤器与储油槽之间再设置一个阀门。作为本实用新型的进一步改进，所述储油槽上设置有排气口，为了防止导热油因 加热发生膨胀使用油槽压力向外释放并保持常压。本实用新型通过采用在储油槽内增加发热丝的方式来代替原电加热器的储油槽、 电加热发热体和膨胀槽，从而简化了加热设备，降低了整个设备的使用成本，使其不但高效 节能，而且安全性能较好，可不间断地提供稳定的热源。
图1是本实用新型的示意图；图中的构件为1、热交换器；2、压力表；3、截止阀；4、泵；5、前阀门； 6、过滤器；7、后阀门；8、连接管道；9、排气口； 10、发热体；11、储油槽；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明本实用新型通过采用在储油槽内增加发热丝的方式来代替原电加热器的储油槽、电加热发热体和膨胀槽，从而简化了加热设备，降低了使用成本。本实用新型提供示意图如图1所示的一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，包 括热交换器1、储油槽11、泵4和过滤器6，所述热交换器1 一端通过连接管道8与储油槽 11相连，热交换器1另一端依次与截止阀3、泵4、前阀门5、过滤器6和储油槽11相连，所 述储油槽11内设置有发热体10，所述发热体10与对应的电控系统相连，所述过滤器6与 储油槽11之间设置有后阀门7，为了能更好的对导热油进行控制可在过滤器6与储油槽11 之间再设置一个阀门，所述储油槽11上设置有排气口，为了防止导热油因加热发生膨胀使 用油槽11压力向外释放并保持常压。本实用新型工作时，先通过电控系统控制浸入导热油的发热丝对导热油进行加 热，再经过滤器6过滤，并通过泵4使加热后导热油流经热交换器1，经用热设备吸收热量 后，再继续传递至储油槽11重新进行加热，多次加热至所需工艺要求即可停止加热。本实用新型通过采用在储油槽内增加发热丝的方式来代替原电加热器的储油槽、 电加热发热体和膨胀槽，从而简化了加热设备，降低了整个设备的使用成本，使其不但高效 节能，而且安全性能较好，可不间断地提供稳定的热源。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他 形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新 型所要求保护的范围。
权利要求1.一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，包括热交换器(1)、储油槽(11)、泵(4)和 过滤器(6)，所述热交换器(1) 一端通过连接管道(8)与储油槽(11)相连，其特征在于热 交换器(1)另一端依次与截止阀(3)、泵(4)、前阀门(5)、过滤器(6)和储油槽(11)相连，所 述储油槽(11)内设置有发热体(10)，所述发热体(10)与对应的电控系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，其特征在于所述 过滤器(6)与储油槽(11)之间设置有后阀门(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，其特征在于 所述储油槽(11)上设置有排气口( 9 )。
专利摘要本实用新型提供一种应用于研磨制备工艺的电加热装置，包括热交换器、储油槽、泵和过滤器，所述热交换器一端通过连接管道与储油槽相连，热交换器另一端依次与截止阀、泵、前阀门、过滤器和储油槽相连，所述储油槽内设置有发热体，所述发热体与对应的电控系统相连。本实用新型通过采用在储油槽内增加发热丝的方式来代替原电加热器的储油槽、电加热发热体和膨胀槽，从而简化了加热设备，降低了整个设备的使用成本，使其不但高效节能，而且安全性能较好，可不间断地提供稳定的热源。
文档编号F24H9/12GK201917052SQ20102066926
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者倪进焕 申请人:常州千进研磨材有限公司