专利名称：高温隧道烘粉炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘烤机械领域，特别是一种高温隧道烘粉炉，用于焊接材料中粉料的烘烤。
背景技术：
目前，生产药芯焊丝需要粉料，而粉料在使用前需要进行除水烘烤，一般是将粉料在箱式的炉内进行烘烤，是在静止状态下进行烘烤的，粉料在进炉或出炉时需要人工搬卸，劳动强度高，工作效率低，而且炉中的粉料容易污染环境，粉料在箱式炉内烘烤的不均勻。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的高温隧道烘粉炉。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种高温隧道烘粉炉，包括入料口和出料口，从入料口至出料口之间依次设有低温烘烤区、高温烘烤区和降温区，低温烘烤区、高温烘烤区和降温区均由耐火砖、电阻丝、高温陶瓷管、传动系统、烘粉盒和保温层组成，耐火砖围合成空心的四方体，耐火砖中设有所述电阻丝，空心的四方体中横向插有高温陶瓷管，高温陶瓷管的两端均穿出耐火砖，高温陶瓷管的一端连接有传动系统，高温陶瓷管上设有烘粉盒，烘粉盒置于四方体的空心处，四方体的上表面设有保温层。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型常规用于陶瓷烧烤行业， 用于焊接材料中粉料的烘烤，整套炉由入料口、低温烘烤区、高温烘烤区、降温区、出料口组成，其中烘烤的最高温度为900° —1000°，烘粉量150 KG/小时-200KG/小时。本实用新型是流水线生产，粉料出来冷却后可以直接使用，大大提高了生产效率，而且粉料在本实用新型中可以被均勻烘烤，并且可以M小时连续生产，降低了生产成本。
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图中标号1-入料口、2-出料口、3-低温烘烤区、4-高温烘烤区、5-降温区、6-耐火砖、7-电阻丝、8-高温陶瓷管、9-传动系统、10-烘粉盒、11-保温层。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1和图2示出了本实用新型一种高温隧道烘粉炉，包括入料口 1和出料口 2， 从入料口 1至出料口 2之间依次设有低温烘烤区3、高温烘烤区4和降温区5，低温烘烤区 3、高温烘烤区4和降温区5均由耐火砖6、电阻丝7、高温陶瓷管8、传动系统9、烘粉盒10 和保温层11组成，耐火砖6围合成空心的四方体，耐火砖6中设有电阻丝7，空心的四方体中横向插有所述高温陶瓷管8，高温陶瓷管8的两端均穿出耐火砖6，高温陶瓷管8的一端连接有传动系统9，高温陶瓷管8上设有所述烘粉盒10，烘粉盒10置于四方体的空心处，四方体的上表面设有所述保温层11。 本实用新型常规用于陶瓷烧烤行业，用于焊接材料中粉料的烘烤，整套炉由入料口、低温烘烤区、高温烘烤区、降温区、出料口组成，其中烘烤的最高温度为900° —1000°， 烘粉量150 KG/小时-200KG/小时。本实用新型是流水线生产，粉料出来冷却后可以直接使用，大大提高了生产效率，而且粉料在本实用新型中可以被均勻烘烤，并且可以M小时连续生产，降低了生产成本。
权利要求1. 一种高温隧道烘粉炉，包括入料口( 1)和出料口(2)，其特征在于从所述入料口( 1) 至所述出料口(2)之间依次设有低温烘烤区(3)、高温烘烤区(4)和降温区(5)，所述低温烘烤区(3)、高温烘烤区(4)和所述降温区(5)均由耐火砖(6)、电阻丝(7)、高温陶瓷管(8)、 传动系统(9)、烘粉盒(10)和保温层(11)组成，所述耐火砖(6)围合成空心的四方体，所述耐火砖(6)中设有所述电阻丝(7)，所述空心的四方体中横向插有所述高温陶瓷管(8)，所述高温陶瓷管(8)的两端均穿出所述耐火砖(6)，所述高温陶瓷管(8)的一端连接有所述传动系统(9)，所述高温陶瓷管(8)上设有所述烘粉盒(10)，所述烘粉盒(10)置于所述四方体的空心处，所述四方体的上表面设有所述保温层(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温隧道烘粉炉，包括入料口和出料口，从入料口至出料口之间依次设有低温烘烤区、高温烘烤区和降温区，低温烘烤区、高温烘烤区和降温区均由耐火砖、电阻丝、高温陶瓷管、传动系统、烘粉盒和保温层组成，耐火砖围合成空心的四方体，耐火砖中设有所述电阻丝，空心的四方体中横向插有高温陶瓷管，高温陶瓷管的两端均穿出耐火砖，高温陶瓷管的一端连接有传动系统，高温陶瓷管上设有烘粉盒，烘粉盒置于四方体的空心处，四方体的上表面设有保温层。本实用新型具有结构简单、生产成本低、生产效率高的优点。
文档编号F26B17/00GK202317468SQ201120442070
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者王建国 申请人:南通晨曦焊业有限公司