专利名称：一种铁合金熔化炉中心炉盖加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铁合金熔化炉的加料装置，属于炼钢设备技术领域。
背景技术：
铁合金熔化炉有5个孔，即3个电极孔、I个废气排烟孔、I个加料孔，这5个孔均布置在炉盖上，一般情况下3个电极孔布置在耐材中心炉盖上，I个废气排烟孔与I个加料孔布置在中心炉盖外部的水冷炉盖上，国内外还没有在中心炉盖上布设加料孔的先例。由于加料孔布置在中心炉盖外部的水冷炉盖上，距离中心电极较远，致使所加冷 物料易粘在炉壁上，不但使钢水成分不均匀、对冶炼不利且影响炉衬的寿命、使操作エ辨识不清炉衬情況。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题提供ー种保证炉料能够加入炉子的热区、加速炉料的熔化、使钢水成分均匀、延长炉衬的寿命的铁合金熔化炉中心炉盖加料装置。解决上述技术问题的技术方案是ー种铁合金熔化炉中心炉盖加料装置，它包括加料斗、中心炉盖、加料孔、水冷炉盖，在中心炉盖上均布有3个电极孔，其改进之处是，加料孔位于中心炉盖的两个电极孔之间，与两个电极孔等距，加料孔边缘与中心炉盖中心的最小距离大于电极孔中心与中心炉盖中心的距离，加料孔的直径小于电极孔的直径。上述铁合金熔化炉中心炉盖加料装置，加料斗为天方地圆型、加料角度为倾斜15度，材质为铸铁材质。本实用新型的有益之处在于本实用新型改进了加料孔的位置，由水冷外炉盖改至耐材中心炉盖，创造了国内外在中心炉盖开加料孔的先例，解决了エ艺上的很多问题，取得了良好的效果；同时，改进了加料斗的形状，由圆形改为天方地圆型、角度由垂直改为倾斜15度，増加了收料面积，防止物料的迸溅，由碳钢材质改为铸铁材质，延长了使用寿命。经过上述改进后，本实用新型能够保证炉料能够加入炉子的热区，加速了炉料的熔化，使钢水成分均匀，延长了炉衬的寿命，节约了炉衬耐材，保证了操作エ能够观察炉衬情况，及时处理漏炉带来的巨大损失，还解决了工人和技术人员所担心的加料孔离电极较近，易连电造成设备损坏的问题。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的俯视图。图中标记如下加料斗I、中心炉盖2、加料孔3、水冷炉盖4、电极孔5。
具体实施方式
[0013]图中显示，本实用新型对现有技术中的加料孔3的位置进行了改进，将原有的加料孔3的位置由在水冷炉盖4上改为现在的在中心炉盖2上，这样可以将炉料加入铁合金熔化炉靠近热区的电极处，保证炉料能够加入炉子的热区，加速了炉料的熔化、使钢水成分均匀，延长了炉衬的寿命、节约了炉衬耐材，保证了操作エ能够观察炉衬情況。图中显示，改进后的加料孔3的位置在中心炉盖2的两个电极孔5之间，与两个电极孔5距离相等。同时，加料孔3边缘与中心炉盖2中心的最小距离大于电极孔5中心与中心炉盖2中心的距离，这样可以使加料孔3与电极保持一定的距离，解决了工人和技术人员所担心的加料孔3离电极较近，易连电造成设备损坏的问题。图中显示，本实用新型对加料斗I进行了改进，由圆形改为天方地圆型、角度由垂直改为倾斜15度，増加了收料面积，防止物料的迸溅，由碳钢材质改为铸铁材质，延长了使用寿命。本实用新型通过加料装置的合理布置，实现了铁合金熔化炉炉料的均匀分布，保 证炉料的熔化时间。
权利要求1.一种铁合金熔化炉中心炉盖加料装置，它包括加料斗(I)、中心炉盖(2)、加料孔(3 )、水冷炉盖(4)，在中心炉盖(2 )上均布有3个电极孔(5 )，其特征在于加料孔(3 )位于中心炉盖(2)的两个电极孔(5)之间，与两个电极孔(5)等距，加料孔(3)边缘与中心炉盖中心的最小距离大于电极孔中心与中心炉盖中心的距离,加料孔(3)的直径小于电极孔(5)的直径。
2.根据权利要求I所述的铁合金熔化炉加料装置，其特征在于所述加料斗(I)为天方地圆型、加料角度为倾斜15度,材质为铸铁材质。
专利摘要一种铁合金熔化炉中心炉盖加料装置，属于炼钢设备技术领域，用于对铁合金熔化炉进行加料，其技术方案是它包括加料斗、中心炉盖、加料孔、水冷炉盖，在中心炉盖上均布有3个电极孔，加料孔位于中心炉盖的两个电极孔之间，与两个电极孔等距，加料孔边缘与中心炉盖中心的最小距离大于电极孔中心与中心炉盖中心的距离，加料孔的直径小于电极孔的直径。本实用新型创造了国内外在中心炉盖开加料孔的先例，保证炉料能够加入炉子的热区，加速了炉料的熔化，使钢水成分均匀，延长了炉衬的寿命，保证了操作工能够观察炉衬情况，及时处理漏炉带来的巨大损失，还解决了工人和技术人员所担心的加料孔离电极较近，易连电造成设备损坏的问题。
文档编号F27D1/18GK202403537SQ20112050241
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者刘嵘, 张卫东, 杨成, 毛建新, 王郢, 郭丽红, 郭键, 雷学东 申请人:邢台钢铁有限责任公司